首先，我们要看一下这个有机肥生产厂家的规模如何或者说是实力如何。大家都知道机械类行业不同于消费品行业，这东西需要投资大量的资金，才能实现正常的运转。如果资金过少根本就不能生产出合格的机器或者是不能实现大规模的生产从而降低成本。
其次，要考察一下生产厂家的技术研发团队、生产队伍以及生产设备。我觉得只有技术精湛的技师才会生产出高质量、高性能的机器。这样的话，我们购买的机器才会更好地运转，减少故障的频繁出现。然后再看一下有没有健全的售后服务部门。客户购买机器最关心的估计就是售后这一块了，因为事实是我们不可能买一台机器就永远不会出现问题。
1、总结
目前三种造粒工艺在国内均得到了不同程度的使用。相较之下，自2009年湿法树脂造粒机首次在普光投产，2012年滚筒造粒设备首次在荆门开车成功之后，近8年来国内湿法和滚筒造粒工艺发展迅速，已经占据了几乎所有的新上硫磺造粒市场。在此，对3种工艺作个简单对比。
1.1大环境规模化的发展将成为炼油行业的必由之路，未来炼油企业大的吃小的，强的吃弱的在全球范围内将成为一种趋势，规模型的多元化及炼化一体化将成为炼油行业未来发展的趋势。随着加工能力的变大，劣质及高含硫原油的比例也将增加，硫磺装置处理量将不断增大，对应的硫磺成型设备的处理能力要求也将越来越大。目前国内钢带成型工艺处理能力为1.5t/h~6t/h，滚筒造粒处理能力为8t/h~25t/h，湿法造粒处理能力为5t/h~90t/h，相比之下滚筒造粒和湿法造粒在处理量方面有巨大的优势。
1.2颗粒形状传统钢带机产品形状为片状，滚筒和湿法造粒机为圆球状，在稳定性、美观、运输的便利性方面，后两者优于钢带机。而在颗粒的大小均匀程度方面，湿法机为2mm~6mm，滚筒机为2mm~12mm，湿法机在均匀程度方面占优。
1.3含水量钢带机因硫磺颗粒本身不与水接触，所以颗粒产品本身水含量非常低，通常小于0.1%。滚筒造粒水含量范围为0.1%~0.5%，湿法造粒产品水含量范围为1%~1.5%(不考虑增加干燥系统)。三种造粒工艺均满足国标GBT2449。1-2014工业硫磺固体产品中优等品标准。
1.4生产环境，安全环保考虑相较滚筒和湿法造粒机，钢带机因与水不接触且本身产品为片状、干燥易碎，所以树脂造粒机造粒产房内粉尘较大，操作环境相对恶劣。在运输安全上，因湿法和滚筒造粒粉碎度较底(为2%-2.5%)，而钢带产品粉碎度较高(6%以上)，且含水量低，相较之下，湿法和滚筒产品在运输上比钢带更安全可靠。在部分发达国家及地区，固体硫磺运输要求水含量不得低于2%，以保证运输安全。随着人们对安全环保的要求越来越高，湿法造粒因其水下造粒的工艺优势，及满足国标的情况下，产品本身含少量水便于运输，在以后的发展中，优势会越来越大。
1.5成本在运行成本上，钢带因自身的处理量、动设备备件及寿命等因素，成本远远高于滚筒和湿法，这也是近几年钢带在硫磺造粒市场节节败退的原因。而滚筒和湿法相比较之下，湿法因动设备较少，冷却水可循环使用而较滚筒更为节能。
2、展望
在目前的大环境下，原油含硫量越来越高，炼油厂加工量越来越大，硫磺产量也将越来越大，而人们的环保意识，安全意识越来越强，对产品的质量要求越来越高，钢带造粒工艺在硫磺领域劣势将越来越大，市场占有率将呈断涯式下滑，并逐步被滚筒和湿法两种造粒工艺取代。滚筒造粒目前国产设备与国际先进水平还有一定差距，但其处理量范围、可靠性、经济性较钢带造粒有较大提升，在年产70000t以下的硫磺装置中拥有较大竞争优势。湿法造粒工艺因其良好的经济性能，5t/h~90t/h的处理量可选择范围，安全的操作及产品运输环境，均匀饱满的产品外观，在未来的硫磺造粒市场中将突显出巨大的优势。在年产70000t以上的硫磺造粒市场中，湿法造粒工艺相对滚筒和钢带造粒工艺占据压倒性优势；在年产70000t以下的硫磺造粒市场中，湿法和滚筒造粒工艺各有千秋，并将不断的挤压钢带造粒的市场。
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