目前，欧美日的造粒机主要以精密造粒机、大型造粒机等高技术含量、高附加值的机型为主。经过多年的技术引进和技术创新，中国塑机行业在低端造粒机领域中，制造水平已经与发达国家相差无几，加上劳动力价格的优势，使得中国的低端造粒机出口占据了世界的半壁江山。
造粒机的工业流程
造粒机是制造颗粒产品的主要机器，所以我们要对造粒机多多关注，那么造粒机是怎样工作的呢？那么今天小编就带大家来看看造粒机的工业流程1、原料液工艺流程：流化床喷雾造粒机理：通过凝集涂层造粒方式进行造粒造粉。主原料液液体在泵的作用下经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面（涂层），一部分液滴包覆在较小颗粒的表面（涂层），一部分液滴粘附细粉（凝集），一部分液滴自成晶种。
2、多组分物料工艺流程：粉末状或细小颗粒状多组分物料在粉碎机的作用下粉碎成细小的粉末，然后进入造粒流化床干燥机，在雾化了的主原料液的粘附作用下参与凝集涂层造粒过程，造粒完成后的颗粒进入筛分机完成后续过程。
从消费者、企业、政策等各层面上，对树脂造粒机的需求都在不断增强，造粒机的市场分量也越来越重，其全面发展有望在不久的将来实现破茧成蝶的突破。
如今造粒机市场大环境日渐趋好，但是在实际发展进程中，仍有许多问题需要一一解决，因此，在探索造粒机技术的新型发展道路时，必需对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。
1、造粒机筒体尺寸对造粒的影响
造粒机尺寸为φ4650mmX8000mm，造粒机筒体直径和长度是影响各喷浆造粒部件的关键因素。若筒体直径达不到要求，造粒机大梁安装受限，则管式反应器、二次补氨管及氨支腿安装位置不合理，影响造粒。为了使喷浆均匀分布，喷口与喷口之间必须有适当的距离，若造粒机筒体长度不够，进口端喷口距尾部过近，会产生返料盲区，从斗提机来的返料因高度差会产生一定冲力，到不了造粒机尾部密封圈处，形成无料或少料区，在此情况下喷浆造粒就会产生大颗粒、大疤，影响产品取出。此外，若造粒机筒体长度不够，出口端喷口距出口过近，刚被涂布过的颗粒停留时间过短，未得到二次氨化，中和度不够，颗粒强度低，会产生大量粉尘；颗粒停留时间短还会使其不能充分滚动，圆润度差。
2、造粒机内衬胶板对造粒的影响
造粒机内衬胶板的好坏，影响着造粒的圆润度。胶板的安装应与造粒机筒体有一定的间隙，便于颗粒滚动，减轻胶板结疤。筒体上必须有相应的胶板呼吸孔，便于胶板排气，如无呼吸孔，胶板与筒体之间产生的气体积累，就会涨破胶板，造成局部大量结疤，使造粒机内物料分散不均，影响颗粒涂布。同时局部结疤形成挡墙，阻碍物料的滚动，影响颗粒圆润度。
3、造粒机大梁对造粒的影响
熔融造粒机大梁是固定管式反应器、氨支腿的重要构件。大梁位置过低，管式反应器喷口位置与返料床距离近，喷浆雾化效果差，形成局部受料，导致造粒干湿不均，颗粒粗细不均。大梁位置过高，管式反应器、氨支腿的紧固件加长，易变形，固定不牢，相应管式反应器喷口与料层距离增大。大梁偏左或偏右亦导致氨支腿及管式反应器安装位置不合理。
4、管式反应器混合头对造粒的影响
管式反应器混合头是生产磷酸二钱的主要构件，混合头内反应的好坏直接影响喷浆效果，反应效果好则产品的透性好。为保证进料酸全方位进人混合器，内部采用东西南北4排开孔套管，进料氨经过氨喷嘴直接向套管内喷氨。为保证生产负荷，套管各方向的开孔孔径应合理，且大小一致，最关键的要选择合理的氨喷嘴。氨喷嘴过大，氨流量相对减小，氨无法进人酸中心区，只能局部反应，反应不完全则不能产生足够的热，管式反应器内喷浆推动力减弱，造粒雾化效果亦减弱。同时物料中的水分不能气化，导致物料偏湿。而氨喷嘴过小，进氨量不够，达不到生产负荷要求。
5、管式反应器喷口对造粒的影响
5.1管式反应器喷口尺寸
根据生产经验，喷浆离开喷口时合理的速度为1、3m/S，低于此速，料浆雾化减弱，成股喷射，物料涂布不均，颗粒不均。在生产过程中喷口尺寸不能随时调整，要达到该速度，先选择合理的喷浆量，再在可控范围内，调整中和度大小。喷口面积可由每小时喷浆量除以3600s，再除以1、3m/S计算得出，进而合理选择喷口的长宽尺寸。
5.2管式反应器喷口位置
管式反应器喷口位置，决定喷浆涂布效果。喷口与喷口之间距离偏近，颗粒涂布料浆叠加。喷口位置距料床过近，喷浆还未散开，就达到料床，增加豁结成粒机会，使造粒起球，影响系统物料输送，导致颗粒表面粗糙。喷口位置距料床过远，喷浆分散过宽，部分喷浆洒在防结疤装置上成股流下，造成造粒起沱，同时还会使喷浆涂布在返料上的行程过长，发生闪蒸，产生大量灰尘，遇到聚集上下部的水蒸气形成结疤，逐渐累积在大梁表面，最后封锁喷浆雾化通道，影响造粒效果。正确的喷口斜度应与造粒机筒体运转时物料最厚点对中，否则均会造成颗粒受喷浆不均。
6、二次补氨管及氨支腿对造粒的影响
氨支腿是固定二次补氨管的必需附件，其倾斜度直接影响二次补氨效果。若倾斜度过高，二次补氨管位置相应偏高，二次氨瞬间蒸发并集聚于造粒机顶部，被作为造粒机尾气抽走，造成颗粒含湿量增大，中和度低，颗粒强度低，表面粗糙。若氨支腿倾斜度过低，二次补氨管位置相对偏低，被埋人料层内，局部过氨，造成颗粒过干产生粉尘，颗粒变细。另外氨支腿与氨支腿之间必须有足够的距离，否则会使内部产生的结疤由于氨支腿阻挡无法排出，妨碍涂布造粒，又对颗粒进行碾压，导致颗粒变形。
7、大梁除疤器对造粒的影响
生产过程中造粒机内部产生的粉尘与水汽结合形成湿料，在可能停留的地方形成结疤，同时喷浆也可能喷至大梁形成结疤，结疤不断地产生，积聚到一定限度，较大的疤块脱落可能会砸坏氨支腿、胶板等。当结疤不能脱落或被除去，会在喷口周围形成引流槽道，阻碍喷浆雾化。安装除疤器则可减少或防止大梁结疤，避免结疤掉落损坏造粒机内其他部件并带来后续影响。
8、造粒机口圈对造粒的影响
造粒机口圈高度是决定造粒料层厚度的关键因素。料层过厚，造粒偏干，颗粒被涂布的概率及量减小，颗粒偏细。料层偏薄，造粒偏湿，颗粒被涂布的概率及量较大，颗粒增粗，甚至成球，产品取出困难。
9、抛疤器对造粒的影响
抛疤器是排出疤块的关键构件。造粒机内部因不良操作或其他原因会产生较大疤块，大梁亦不定时掉落较大疤块，在口圈处如不及时排出，大疤块在滚动过程中像滚雪球一样，越滚越大，不仅损坏胶板，而且对颗粒进行碾压，使颗粒变形。
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