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沸石转轮+蓄热式焚烧
工艺简介
经过预处理的废气进入沸石浓缩转轮+蓄热式焚烧炉系统，利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物经RTO高温（≥750℃）将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害为CO2和H2O等，达到净化空气的目的。
技术原理
经预处理（去除粉尘、颗粒物）后的有机废气流过浓缩转轮时，其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到大气中，一小部分废气(约占处理风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180~220℃的脱附温度后，流入脱附区，脱附区有机物从吸附剂—沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度VOCs被送入RTO高温焚烧。反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体，95%的热量被蓄热体吸收并“储存”起来，温度降低到接近RTO入口温度。蓄热体温度升高后，通过切换阀或旋转装置切换气流流向，分别进行蓄热和放热，实现热量的有效回收利用。
工艺流程图
适用工况
大风量、中低浓度的有机废气。
技术特点
净化废气浓度稳定、设备处理能力大、沸石不燃安全、压力损失小、转轮效率>95%、RTO效率可达99%。
行业应用
该工艺适用于石油废气处理、化工废气处理、橡胶废气处理、印刷油墨废气处理、喷涂废气处理、电缆及漆包线废气治理、家具废气治理、涂装喷漆废气处理等工业有机废气治理项目。
设备选型表
系统型号 适用风量
（m3/h） 系统占地尺寸
长x宽（m）
LH-ZLR010 10000 12x6
LH- ZLR020 20000 15x6
LH- ZLR040 40000 20x8
LH- ZLR050 50000 24x8
LH- ZLR100 100000 28x9
LH- ZLR150 150000 32x10
LH- ZLR200 200000 35x12
备注：①处理风量及浓缩风量根据使用条件会有所差异。
②尺寸为预估部分，可根据实际条件调整。
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