其中，切向分速度使粉尘颗粒在径向方向加速度的作用下产生由内向外的离心沉降速度，从而把粉尘颗粒推到圆筒壁而被分离，而径向分速度使得粉尘颗粒在半径方向由外向内推到中心部涡核而随上升气流排离旋风除尘器。这是旋风除尘器流场中的一对主要矛盾，称为主流。此外，轴向分速度和径向分速度则是形成上、下灰环的主要原因，其中下灰环对于粉尘颗粒捕集分离有一定的作用，称为次流。
在旋转过程中含尘气体产生很大的离心力，由于尘粒的密度比空气大很多倍，因此旋转的尘粒在很大的离心力作用下从气流中分离甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去离心力作用而靠入口速度的动能和自身的重力势能沿器壁面旋转下落，经圆锥体排入集灰箱内。旋转下降的外旋气流在圆锥体部分运动时，随着圆锥体收缩而向除尘器中心靠拢，当气流到达圆锥体下部某一位置时，由于集尘箱是密闭的空间，下旋气流折转方向，形成一股做自下而上的螺旋运动气流(称为内旋流)，并经排气管排出。影响旋风布袋除尘器除尘效率的因素
1.入口流速。旋风除尘器进口烟气流速增大，烟尘受到的离心力增大，旋风除尘器的临界粒径减少，收尘效率提高。但是，进口流速过高，旋风除尘器内烟尘的反弹、返混及尘粒碰撞被粉碎等现象反而影响收尘效率继续提高。尤其是旋风除尘器的流体阻力与进口流速的平方成正比。进口流速达到一定值后，再继续增大，则旋风除尘器的阻力急剧增大，而除尘效率提高甚微。因此应根据旋风除尘器特点、烟气和烟尘特性、使用条件等综合因素，选定合适的进口流速。
2.除尘器的结构尺寸。除尘器筒体直径俞小，在同样切线速度下，尘粒所受离心力俞大，除尘效率俞高。筒体高度的变化对除尘效率影响不明显，而适当加长椎体高度，有利于提高除尘效率。
3.粉尘粒径与密度。由于尘粒所受离心力与粒径的三次方成正比，而所受粒径向气体阻力仅与粒径的一次方成正比，因而大粒子比小粒子更易捕集。除尘效率随着尘粒真密度的增大而提高，密度小，难分离，除尘效率下降。
4.气体温度和黏度。气体黏度随温度升高而增大，而分割粒径又与黏度的平方根成正比，因而旋风除尘器的除尘效率随气体温度或黏度的增加而降低。
5.除尘器下部的气密性。除尘器内部静压从外壁向中心逐渐降低，即使除尘在正压下运行椎体底部也可能处于负压状态。若除尘器下部不严而漏入空气，会把已落入灰斗的粉尘重新带走，使除尘效率显著下降；当漏气量达到除尘器处理气量15%，除尘效率几乎降为零。
旋风式除尘器选型原则
1.旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。
2.旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。
3.所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。
4.旋风式除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气体中的粉尘粒度。
5.含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设有保温设施，以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。
6.旋风式除尘器的密封要好，确保不漏风。
7.气体中含有易燃易爆粉尘时旋风式除尘器应设有防爆装置。
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