1）飞灰含碳量高
目前生物质直燃锅炉布袋除尘器的飞灰含碳量较高，尤其是中温中压锅炉，一般在15%左右，最高可达25%以上。一旦发生积灰和漏风现象，很容易带来火星或发生闷烧，损坏滤袋。2）泥沙含量大
由于生物质燃料中树皮、花生壳、稻壳等品种含有一定量的泥沙，因此烟气飞灰中的二氧化硅晶粒含量也较高，对通流部件，尤其是卸灰器壳体和旋转部件的磨损较大。
3）烟气水分较高
由于生物质燃料水分较高，导致烟气中水蒸汽的含量偏高，在冬季会出现在锅炉刚启用后或长时间停运重新投运布袋除尘器时灰斗堵灰的问题。分析得知，这是由于灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。冬季室外温度较低，除尘器启动后，热烟气进入灰斗会在冰冷的灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被烟气快速加热，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰。
4）烟气流速和流量偏高
生物质直燃锅炉设计时一般参考的秸秆燃料水分为20%左右，但在实际运行中由于市场的原因，秸秆燃料的水分一般远远大于这个数值。以泅阳生物质电厂为例，主要燃料为树皮和稻麦草，平均入炉燃料水分要达到40%以上，水分蒸发，导致烟气流量的急剧加大，而烟气流量和流速的增大，带来的直接后果就是滤袋的磨损和老化加剧。
5）飞灰的粘结性和腐蚀性较大
生物质秸秆燃烧的飞灰与煤灰相比质地较轻、粘结性强，而且具有较强的腐蚀性，如果烟气中水分较高，在低温的时候很容易糊在滤袋上，使滤袋通透性差，老化和腐蚀滤袋。
6）密封不严密
滤袋除尘器内部密封不严或者部分除尘布袋局部破损后，带灰烟气进入上部腔室，在气流滞缓的区域飞灰落入滤带内部，逐渐堵塞滤袋。一旦处理不及时，就会恶性循环，堵塞损坏周边其他的滤袋。
7）喷吹管不正或喷吹气体压力、频率设置不当
喷吹气流不正、喷吹压力过大、过频，或者安装或施工质量存在问题，很容易导致袋笼骨架和滤带发生局部碰磨，损坏布袋。
布袋除尘器是一种纯机械式除尘装置，由箱体、导流装置、滤元、清灰装置、控制系统等组成。滤元采用纤维织物制成布袋，通过对烟尘的筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电吸附等作用，捕集烟尘，过滤烟气，达到除尘的作用。
20世纪80年代，我国在一些机组上试用布袋除尘器。当时由于布袋除尘器整体水平相对落后，一些进口布袋除尘器的设计也不完全适合国内机组状况，而且一些部件质量不佳，加上运行经验不足，出现了“烧袋”、“漏袋”、“卡煞”和“清灰不良”等现象，这些项目之后都陆续下马。现在尽管布袋除尘器在美、欧、澳等国家大量使用，但在国
内的使用也仅在近5年中。国内已在200MW燃煤机组上得到成功应用。
布袋除尘器的特征
与电除尘器相比，布袋除尘器有以下特征：
(1)除尘效率高且稳定。通过布袋的机械阻隔，不仅能有效除去微米级颗粒，而且粉尘颗粒的堆积能使布袋对亚微米级粉尘也有较好的捕集率，除尘效率很高，通常能达到99.9%以上，排放浓度能控制在30mg/m³以下，而且不受进口浓度变化的影响，可保持效率的稳定，能够符合严格的排放标准。
(2)机械式除尘方式，设备简单，易运行，维护量少且方便。布袋除尘器的各个组成部件在运行中，除了清灰装置采用回转式时有转动机构外，其余均为固定部件，因此故障率较低，维护量较少。易出现的故障主要有布袋泄漏、脉冲阀不动作等，通常采用品质较好的进口部件。但更换除尘器布袋需要一定的费用。
(3)占地面积相对较小。据资料介绍，德国鲁奇产品在处理国内200MW机组时，每10万m³/h烟气量占地约为28㎡，与三电场电除尘器相当，比四电场或五电场电除尘器小。即可用较少的设备占地达到相同的除尘效率。
(4)运行阻力较大。电除尘器的运行阻力通常为200^300Pa，但是布袋除尘的方式，使除尘器的阻力达到1000^-1500Pa，甚至更高。由于阻力较大，必须配套高压头的引风机，对于改造机组要同时考虑引风机的增容。
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