一、锅炉烟气的危害
锅炉燃料燃烧后产生的污染物主要包括颗粒状的烟尘、气态的硫化物、氮氧 化物等，其中烟尘易漂浮，将长期存在于大气中，容易使人患呼吸道疾病、心脏病等疾病，危害人体健康，同时烟尘还会使光照度和能见度降低，影响交通运输和动植物生长；二氧 化硫具有强烈的刺激性，达到一定浓度时，会形成硫酸烟雾，其毒性是SO2的10倍，具有极大危害，例如1952年的伦敦烟雾事件就属于此类情况；氮氧 化物包括NO和NO2，NO有毒，人吸入后会阻碍血液吸收氧气从而因缺氧导致麻醉和痉挛，NO2是一种红棕色有毒的恶臭气体，可破坏人体内脏和造血组织，在日光作用下促进形成光化学烟雾。根据国家统计资料，在直接燃烧的燃料中，各类锅炉所用燃料约占燃料总量的三分之二左右。
二、烟气除尘技术的研究1、烟尘超标原因分析
造成燃油锅炉烟尘由燃烧不完全的油滴、沥青、碳黑及杂质构成，具有容重小、易飞扬、易粘连等特性。造成其超标的原因有很多，归纳起来有以下几点：1)锅炉以未经过处理的大庆原油或长庆原油为燃料，原油中含有少量灰分和微小的颗粒物质，而这些物质是不可燃烧的，原油燃烧后成为烟尘和飞灰；2)原油中的碳氢化合物以及燃烧过程中析出的易挥发的物质，在高温缺氧的环境下也会形成颗粒物；3)当燃烧器配风比不合适、燃料油雾化效果较差或因其他原因导致的燃料油燃烧不完全时，燃烧后也会产生颗粒物。
2、除尘类型的确定
烟气除尘装置，国内外常用的类型包括机械除尘、电除尘、滤袋式除尘、湿式除尘等，因此，在各个除尘类型优缺点的基础上，结合输油站燃油锅炉烟尘特J险、排烟方式的特殊性，并通过借鉴输油站燃油加热炉除尘装置与其他行业燃煤锅炉除尘装置的优点，确定出适用于输油站燃油锅炉的除尘方法。
机械除尘，指利用质量力作用进行尘气分离，可分离相对较重较大的颗粒，如旋风分离器简单易行，造价低且无运行费用，但对于小于1μm的烟尘分离效果差，而燃油烟气中1μm以下的颗粒占90%以上，因此只可适用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘，亦可应用于燃气锅炉的除尘，或燃油锅炉的预除尘等。
电除尘，具有分离离子能耗小、气流阻力小的特点，但其电极易沾粘未燃尽的油渣，减弱电场的强度，使其捕集颗粒物能力下降，难以达到预期的除尘效率，另外因烟气中含有油气，使电除尘存在严重的安全隐患，因此不适用于输油站燃油锅炉。
湿式除尘，是利用液体(一般为水)和颗粒的惯性碰撞实现尘气分离，但因管道腐蚀和污水的处理及结冻问题，不适用于输油站。
滤袋式除尘，因其滤料种类多且投资少、维护简单、稳定性高等优点较适用于输油站，且目前输油站加热炉烟尘的后续处理亦应用的为滤袋式除尘器，除尘效果良好。
3、滤袋式除尘器的确定
根据现场锅炉的烟尘排放量、烟尘颗粒度和烟气排放温度的测定数据，制定了针对输油站燃油锅炉烟尘的除尘系统，具体有以下几点：
1)选用离心式大口径引风机作为除尘器的配套设备，确保一台锅炉除尘器能同时满足两台燃油锅炉的烟尘引风量。
2)采用二级除尘技术，预沉降室、滤袋室与进出风口隔板一体组合技术，较大颗粒灰尘先经过预沉降，同时在进行滤袋清灰，二级除尘同时进行。
3)采用脉冲分室循环清灰、机械式密封出灰。如此克服了其他类型除尘器的分室吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰和过滤不能同时进行的缺点。
4)采用新型耐高温、防油、防粘结、透气性好的滤袋材料，从而提高装置的除尘效率。
5)采用温度控制技术延长滤袋的使用寿命。
6)壳体内部采用耐高温材料并进行防腐处理，延长除尘器的使用寿命。
7)选用PLC控制器，实现除尘器启动、阀门切换、过滤除尘、温度调节、除尘器停车等过程的全自动控制，做到自动运行，因此解决了输油站人员少的问题。
通过对比机械除尘、电除尘、湿式除尘和滤袋式除尘的优缺点，确定滤袋式除尘器最 适用于输油站，当滤袋式除尘器采用二次除尘，且滤料采用新型耐高温、防油、防粘结、透气性好的材料、并通过脉冲分室循环清灰、机械式密封出灰等技术，从而满足了输油站燃油锅炉的除尘要求。
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