1、无法启动
原因分析：供电线路断路或接地，接地二极管发生故障，三极开关有问题，一启按钮损坏；二启按钮损坏(PLC二启无输入)，PLC板损坏，PLC二启无输出，二启控制线路发生断路，二启控制电源开关未闭合，二启真空接触器故障。
应对措施：按下先导钮，若指示灯亮，即可排除供电线路、接地二极管正常，查看一启钮；若指示灯不亮，需要检测供电线路、二极管、三极开关。检查PLC输入灯是 否处于“亮”状态，如果状态“亮”，即可排除PLC无输入，需检查二启钮及输入端的线路；若PLC有输入，无输出(指示灯不亮)，表明PLC故障；反之，PLC有输出(指示灯亮)，则需检查相关控制线路、真空接触器。先查看二启控制电源的空开是 否闭合，若断开，合上开关即可。然后，从高压控制箱接220V电源，连线至真空接触器，接触器工作正常，表明控制线路异常，检查二启控制线；如真空接触器无法工作，更换二启真空接触器。
2、轴承故障原因分析：粉尘大、负荷大、载荷不均匀、润滑不良，造成轴承磨损或滚动体破裂。
应对措施：可采用覆盖、包裹的方法遮挡轴承安装部位，减少粉尘侵蚀。同时对采煤机的切割能力进行把控，不得超负荷运转，避免超载。加强点巡检，做好润滑保养工作，对损坏轴承及时更换。
3、摇臂不动作
原因分析：液压泵故障、油路泄露、安全阀失灵、油缸泄露或咬死匡。
应对措施：如高压表压力不显 示，表明液压泵故障，更换即可；压力有显 示，检查油路，出现泄露，更换油管，如油路正常，检查高压安全阀，压力不能达到规定值，需进行更换；以上均正常，需更换油缸。倘若单侧摇臂不能升高，需要对单侧摇臂液压回路认真检查。检查项目包括换向阀、油缸密封、液压锁。
4、牵引故障
原因分析：牵停保护动作；牵引按钮、输入线路故障；PLC牵引没有输出信号；变频器故障。
应对措施：检查牵停是 否动作，如动作，进行复位；检查PLC是 否有牵引输入，若有输入，检查控制线路及牵钮；PLC有输入，但无输出，则表明PLC故障；PLC有输出，需检查变频器，依据故障警报提示，进行故障诊断。
5、升降故障
原因分析：通讯不良或按键损坏；防爆型电磁阀或泄荷阀故障；油液偏少或过滤器不畅；高压泵故障；液压系统混入过多空气或液压油不达标。
应对措施：修复相关线路或更换按键；检查隔爆电磁阀，供电时灯亮，若不亮，检查线路，若电磁阀阀芯异常，需进行更换；添加同规格液压油、清洗过滤器；更换高压泵；进行液压系统排气或者换新油。
6、摇臂自动下降
原因分析：液压锁故障或阀芯抱死；管路故障或接头不牢靠；调高油缸有串液情况。
应对措施：拆卸液压锁进行检查，损坏时进行修复或更换；对两位两通阀进行检查，查看动作是 否正常，如果异常，立即更换。对管路进行检查，查找是 否有破损或松动部位，一旦发现立即进行紧固或者更新管路；更换油缸。
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