二、工作原理
冷冻式干燥机是根据冷冻***原理，利用全封闭压缩式制冷系统，对经空压机排出的压缩气体冷却降温，使其中所含的大量饱和水蒸气、油雾凝结液滴，经过经气水分离后由自动排水器排出。较高温度的饱和压缩气体进入冷干机的预冷器，在预冷器中与来自蒸发器的干冷气体进行热交换，降低温度后进入制冷系统的蒸发器，与冷媒蒸汽进行第二次热交换，使本身温度降到接近于冷媒的蒸发温度，在两次降温过程中，压缩气体中的水蒸汽得以凝结成液态水滴并随气流进入气水分离器，分离下来的液态水经自动排水器排出机外，温度较低的干燥压缩气体进入预冷器，与刚进入的湿饱和气体进行热交换，使本身温度得到提高，从而在冷干机排气口得到含水量较低（即露点较低）、相对湿度也很低的干燥压缩气体。冷冻式干燥机由于工作可靠、管理方便、运行费用低廉而成为各行业空压站房净化设备的优先机型。
三、产品特点
制冷及空气系统，经专家准确计算，设计参数均留20%以上的余量。
制冷压缩机采用国际先进的旋转式或涡旋式、活塞式全封闭制冷压缩机及半封闭螺杆式制冷压缩机（30HP以上），运行稳定、噪音低、性能可靠、省电寿命长、能效比高，防护等级为IP54（防尘及防溅）。
热交换器、风冷凝器选用优质铜管带纯铝鳍片，扰流结构换热效率高、因而体积小，结构紧凑。筒体材料选用不锈钢或碳钢镀锌，可避免对压缩空气的二次污染。
制冷控制元件均采用世界上相当先进的丹麦丹佛斯（DANFOSS）和美国斯波兰（SPORLAN）、（ALCO）等制冷元件，性能优良，具有热力膨胀阀的节流降压功能，热气旁通阀的能量调节功能，过电流、过负载、冷媒高低压保护等功能。
气液分离器采用旋风分离与不锈钢丝网捕雾的有机结合，具有气液分离效果彻底，避免水份的二次蒸发，确保冷干机的干燥效果。它比旋风分离器性能好，同时又比过滤式气液分离器使用成本低，具有较高的性能价格比。
水冷凝器为优质低翅铜管，慢水流、多冲程，换热效率高，长期使用不宜结垢。
自动排水器按需设置，除水加节能，效果好；浮球式，电子定时可选择。
外转子冷却风扇，大风量、低噪声，频繁启停长寿命。
承压部件均按***GB150-1998《钢制压力容器》和GB151-1999《管壳式换热器》进行制造、试验和验收，并接受《压力容器安全技术监督规程》的监督。
设备结构设计合理，便于维护保养；表面热喷塑，外形美观，不生锈；无基础安装，运行平稳无振动，维修率低，无消耗品，运行费用少，连续运行无须专人守候。
四、工况条件与技术指标
进气温度：常温型≤50℃，高温型≤80℃
冷却方式：风冷（水冷）
环境温度：≤40℃（风冷）
压力露点：1.7℃～10℃（0.7 MPa）
制冷剂：R-22或根据客户要求可采用R134a，R404a，R507等无氟环保制冷剂
进气压力：0.2～1.0MPa（6.4 MPa以下接受订货）
压力损失：≤0.02 MPa
冷却水进水温度：≤32℃（水冷）
冷却水进水压力：0.15～0.4 MPa（水冷）