铸铁焊接平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁焊接平台按材质分为铸铁焊接平台和花岗石平板，按用途分为检验平板、划线平板，测量平板、装配平板、研磨平板、焊接平板、铆焊平板、基础平板、工作平板、三坐标平板等。适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。
在机械制造中也是不可缺少的基本工具。铸铁焊接平台砂箱的规格尽可能尺度化、系列化、通用化以减少砂箱数量，降低铸件本钱，便于使用和治理。铸铁焊接平台是量块修理中必不可少的手工研磨工具，一般选用灰口球墨铸铁材质，硬度为中等，HB180左右，表面无质量问题，不允许有气孔和沙眼。以保证修理的量块的平面度符合要求，铸铁焊接平台无论新旧要经常修整；同时还应进行及时正确的压砂，保证其良好的切削力和精度。铸铁平台使用要求及鉴定
一.工作面的不平度
要求：对于尺寸至1000毫米的平台，距工作面边缘5毫米及尺寸大于1000毫米的平台，距工作面边缘10毫米处得不平度可以不计算。
检定方法：为了检定工作面的不平度，以通过平台工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面A0为理想平面，以工作面各被检点对理想平面A0得最大偏差与最小偏差得代数差作为平台工作面的不平度，其值不应超过国家规定的标准。
二.外观及表面质量
要求：平面应有三个支点（对于尺寸为750×1000毫米及以上的平台允许有4个及4个以上支点）。平面侧面应标有制造厂商标，对于检验用的平台应有精度等级和产品编号。平面非工作面应清除型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。平台工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、杂质及影响测量精度得其他缺陷，使用中得平台允许有不影响测量精度得上述缺陷，平台应去磁。
检定方法：目力观察及试验，
三.工作面的表面光洁度
要求：非刮制的新制和修理的平台，应在三个不同部位上检定工作面的表面光洁度。
检定方法：与表面光洁度工艺样板比较或用轮廓仪检定
四.侧面夹角
要求：每个侧面之间和侧面与工作面之间得夹角应在90o±10"以内。
检定方法：用分度值为2"得万能角度尺检定
五.刮制平台的接触斑点
要求：新制的和修理后得刮制平台应用涂色法检定接触斑点的情况，在边长为25毫米得正方形内的斑点数及任意两正方形内得斑点数之差不应超过国家标准得规定。距平台工作面边缘处5毫米内的斑点数不必计算。
检定方法：尺寸小于或等于400×400毫米得0级平台用“三面互研”法检定，尺寸大于400×400毫米得0级平台允许用0级小平台或0级平尺检定，小平台得长边尺寸应不小于被检平台对角线长度的一半，平尺的长度应不小于被检平台对角线长度。
铸铁焊接平台三面互研法是指三块相同尺寸的刮制加工的平板，涂色后相互交替拖研检验，若三次互研所显示的接触斑点情况都良好，就认为这三块铸铁焊接平台的平面度都已获得保证，这是一种接触斑点检验方法。三面互研法是一种已经沿用多年控制局部平面度的传统检验方法，三面互研法在保证平板准确度方面实用性强，这是因为以下几方面原因。
1、铸铁焊接平台的检定准确度是产品几何精度的基础，而三面互研法对保证和提高铸铁焊接平台的精度是有利的。
2、用水平仪或自准直仪直接检定铸铁焊接平台平面度理论上是正确的，但影响检定准确度的因素较多，易出现差错。这种以有限点取值的检定方法，不能真实地反映整块铸铁焊接平台平面度误差状况。而三面互研法更直观、更可靠。
3、三面互研法已沿用多年，虽然在操作上比较烦琐笨重，但工厂已习惯用该法对小平板进行涂色合研检验。
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