铸铁焊接平台的的热处理和基准平面：在经过刮研的铸铁焊接平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。
在机械制造中也是不可缺少的基本工具。为了防止铸铁焊接平台发生变形，在吊装铸铁焊接平台时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁焊接平台上的四个起重孔，将铸铁焊接平台平平稳稳的装在运输车上。铸铁焊接平台的四个支撑点要垫好，使其更为牢固。铸铁焊接平台需要进行热处理，因为它是一种铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用价值。
铸铁平台设计标准：
1、铸铁焊接平台及所有附件的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。
2、铸铁焊接平台需进行两次人工时效处理。第一次时效处理在粗加工前，以消除铸造应力第二次人工时效处理在粗加工后，以消除粗加工产生的应力。
3、全部铸铁焊接平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便可靠且降低需方采购成本。
4、铸铁焊接平台外观及表面质量。
5、为最大程度地减小装卸起吊平台过程中铸铁焊接平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。
6、铸铁焊接平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。
7、铸铁焊接平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。
8、为提高铸铁焊接平台平台的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用高强度的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。
9、铸铁焊接平台的设计制造要符合JB/T794—1999《铸铁焊接平台》标准。
铸铁焊接平台正确的使用方法介绍
铸铁焊接平台是为常用的量具产品，正确的使用方法是：
1、铸铁焊接平台高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于铸铁焊接平台上，进行高度比较测量，可再将其高度与标准块规相比较。
2、铸铁焊接平台平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。
3、铸铁焊接平台角度测量的基准面：利用铸铁焊接平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
4、铸铁焊接平台划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行划线工作。铸铁焊接平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁焊接平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。
铸铁焊接平台的技术要求：
1、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
6、平台应去磁和稳定性处理。
7、平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
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