与传统的模具钢做比较，美国BMOLD有透气钢有很多优胜的地方，以下优点如下：
1、解决模具问题：利用透气钢的透气性，可以解决注塑模具注塑时遇到的模具困气、烧焦、花纹、流痕、毛刺、壁厚不匀、产品变形、壁薄产品等难成型问题。
2、减低损耗量：透气钢解决了注塑问题，加强了模具透气性能，减少了模具成型注塑压力及保压时间，减低了生产时的损耗量。同时亦减低了对模具的损害。
3、品质控制：由透气钢所制成的产品，品质良好、尺寸稳定、减少事后加工之需要，特别是减少内应力，减少变形。
4、节约能源：用于注塑时，模腔内的空气能透过模具内的细孔顺利释放，枕压时间得以降低，减少能源消耗，提高生产效率。
1.降低注射压力,减少成型和保压时间。2.由于模具分型面的紧密配合,可以解决开模困难等情况。解决通常利用顶针、镶件等无法提供足够表面区域以容纳可能产生的大量气体等问题,避免了利用分型面或其他排气系统而产生的飞边及其他瑕疵。3.可使由于浇口偏位、壁厚不匀、壁薄产品等较难成型问题得到解决和缓解。4.由于成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压产生的烧焦、流痕、缺料、吸气造成的零件变形等缺陷能得到充分解决。5.表面皮纹的塑料零件,由于高温高压产生的亮光皮纹,能解决要求亚光的表面。6.降低和消除成型件的内应力,防止产品的变形和曲翘。7.提高成型生产效率,节约生产成本。8.可以镶嵌在模具型芯的顶部或侧面。
9.减低损耗量:透气钢解决了注塑的问题,不但减低生产时的损耗量,同时亦减低对模具的损害。
10.品质控制:由透气钢所制成的产品,品质良好,尺寸稳定,减少事后加工之需要,从而提高生产力。
11.节省能源:用于注塑时模腔内的空气能透过模具内的细孔顺利释放,枕压得以降低,减少能量消耗。
Conditions of Use使用细则
一.在进行研磨加工或任何重型切削后,可能会堵塞微孔。应使用线切割、电脉冲和激光等的软切削加工（软切削是指对工件有轻微作用力的，但不至表面组织产生变化的切削模式）,在线切割加工时应稍提高加工速度,太慢有可能在微孔里产生电弧,对钼丝不利。加工余量大时可以使用硬切削加工,但须留有0.1～0.2mm余量以软加工来完成。在恢复透气钢的表面进行通气性恢复时,处理之手法有多种:1.处理方法是利用放电加工方法,作镜面加工来清理堵塞透气孔之铁屑。2.以手磨的方法,用420 号研磨砂纸打磨,再以1200 号研磨砂纸抛光后完工。3.处理过程不单于透气钢内模件之正面进行,镶件之内侧表面亦须以同样方法处理,才可恢复镶件之透气性。4.于相接透气钢镶件之模胚上设排气孔。例:在30*30mm2的透气钢镶件背后设一个?10mm左右的通气孔和保养用进气接头。它的作用是：1.把气体导出模具.2.应定期接入高压空气,清除污物,以保持透气钢微孔的畅通。 二. 透气钢作为镶件时,请尽量跟模架保持1/10的比例大小,即透气钢之体积是1或以上,模架之体积则为10 。透气钢镶件的厚度应保持在30mm-50mm 之间。透气钢镶件的透气度会受其厚度影响，材料愈厚,透气性则愈低,但必须注意,如镶件太薄的话,可能经不起较大之注射压力。在模具上应合理安排位置、大小和数量。建议在动模上使用。透气钢的透气量的大小和表面积成正比,表面积越大,透气量越大。高度越高,透气量越弱,应合理选择直径和厚度。 三.在恢复透气性处理过程后,必须把表面上的油秽清除,材料之内部亦必须保持清洁,要彻底清洁油秽,必须按照：(1干燥,2超音波洗净,3干燥)的工序进行。要注意在加工时的冷却液流入材料体内,长时间会封堵微孔,应在加工完成后迅速清洗。 四.其他清除油污方法1.由模具中取出透气钢镶件加热至100℃-150℃,让油气化流失,再以压缩空气冲洗表面。2.如镶件跟模架相连,可通过模胚的排气口用压缩空气冲洗,把表面上的油秽清除。 五.切削、研磨、WIRE CUT时所采用的切削油,尽量使用油性一类,如必须使用水溶性切削油时,于加工后必须立刻用以上清除油秽方法,尽快除去钢材中之水份。 六.于进行EDM线切割时,使用直径0.25mm或以上之铜线加工。但如必须使用直径0.2mm 或以下的EDM铜线时,必须把切割速度比平常加快1.5倍。 七.透气钢不可进行焊接（烧焊）加工。蚀刻时必须作加工前后之清洁处理。当发现镶有透气钢内模件的模具之透气性变差时,可尝试进行油秽处理,使其恢复通气性。 八.真空热处理时,会把尺寸收缩或少许变形,请注意预留加工量。 九.切削时要使用M类之超硬合金刀具。不适用于热固性塑胶／橡胶之注塑模具。不适用于要求镜面抛光之模具上。不可使用SILICONE 系之脱模剂。经防锈剂保护之透气钢,于使用前必须清除由防锈剂形成之油秽。 十.合理使用抛光,理想的是用超声波机加工。800-1000#砂纸或油石能解决轻微的堵塞微孔的情况,但也要注意磨削物的清理,应随时检查透气性能,是在装配完成后一边进气一边抛光。加工后用丙酮清洗,如果用超声波加丙酮清洗,效果更佳。装配时不应用硬物直接敲打,这样会闭塞微孔,应用硬木或紫铜等垫板敲入。装配后用丙酮或煤油涂在表面作为介质,利用出气孔进高压空气,检查透气效果。整个表面应都均匀、有力地冒气泡为正常。如发现透气性能下降，可以用强化机、电脉冲、激光等软加工方式弥补,并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢复。由于材料是网状微孔组织,不可用作大面积或整体的模具结构,否则会造成塑料制品精度下降和模具寿命降低。