脱硫脱硝除尘器的技术问题一直以来广受关注,目前关于脱硫脱硝除尘器的生产在设计上推行精益生产理念,其中的细节已经涉及到生产车间的物流系统。主要是以“节约生产成本,获取较大效益”为生产目标,在节约成本的基础上同时获取较大的经济效益与社会效益。脱硫脱硝除尘器属于环保设备,在烟气通道外侧壁面上配装水套容器,根据空气力学和流体力学的原理,使进入设备内的烟气和水加速碰撞,使水在高速高温烟气气流的作用下快速形成小水滴,小水滴的形成加大了烟气和水的接触面积,烟气中的灰尘和含硫氧反应物快速和含碱石灰水发生中和反应生成石膏,然后再经过分离层把水和石膏从空气中分离出来。
以前的脱硫除尘设备运行费用都比较高,大部分的粉尘都具有粘性会吸附到脱硫除尘设备上造成热阻力增加,使用一段时间后需要停止作业,需要经常清理检修,给企业造成了一定的经济损失。而高效脱硫除尘器就解决了以往的脱硫除尘器的这些缺点,它的设备内部烟尘通道畅通,不会结垢也不堵塞,并且能够长期稳定的运行,比较实用,而且成本还低,运行的费用也不算高,维修的几率几乎为零,它能够起到消烟、脱硫、脱氮、除雾除尘的目的。对于现在雾霾环境非常严重的城市,使用高效脱硫除尘器减少大气中二氧反应硫、氮氧反应物、粉尘、可吸入悬浮微粒的含量,对改善大气质量有很大的经济效益和社会效益,在市场中发展前景一片广阔。
一般来说,煤的脱硫方法主要有以下几种方法,分别是:物理法、化学法、气化法、液化法,其中:
1、物理法:通常用重力分离或磁分离法去除煤分中的硫化铁(黄铁矿),以此形式存在的硫约占煤中硫分的2/3。
2、化学法:煤经粉碎后与硫酸铁水溶液混合,在反应器中加热至100~130℃,硫酸铁与黄铁矿反应转化为硫酸亚铁和单体硫,前者氧反应后循环使用,后者作为副产品回收。
3、气化法:煤在1000~1300℃高温下,通过气化剂,使之发生不完全氧反应,而成为煤气。煤中硫分在气化时大部分成为硫化氢进入煤气,再用液体吸收或固体吸附等方法脱除。
4、液化法:煤的液化有合成法、直接裂解加氢法和热溶加氢法等。
脱硝除尘器之常见除尘方式介绍:
1、云雾抑尘:云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化,可产生1μm~100μm的超细干雾;超细干雾颗粒细密,充分增加与粉尘颗粒的接触面积,水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚,形成团聚物,团聚物不断变大变重,直至较后自然沉降,达到消除粉尘的目的;所产生的干雾颗粒,30%~40%粒径在2.5μm以下,对大气细微颗粒污染的防治效果明显。
2、惯性:惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同,将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物,使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多,尘粒便脱离气流而被分离出来,得到净化的气体在急剧改变方向后排出。这种除尘器结构简单,阻力较小(10-80毫米水柱),净化效率较低(40-80%),多用于多段净化时的主要段,净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。惯性除尘器以百叶式的较常用。(它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气,通常与其它种除尘器联合使用组成机组。
3、重力:脱硫脱硝除尘器利用粉尘与气体的比重不同的原理,使扬尘靠本身的重力(重力)从气体中自然沉降下来的净化设备,通常称为沉降室或降生室。它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备,只能用于粗净化。重力降尘室的工作原理如下图所示:含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室,尘粒以沉降速度V沉下降,运行t时间后,使尘粒沉降于室底。净化后的气体,从另一侧出口排出。
4、生物纳膜:生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜,能较大限度增加水分子的延展性,并具有强电荷吸附性;将生物纳膜喷附在物料表面,能吸引和团聚小颗粒粉尘,使其聚合成大颗粒状尘粒,自重增加而沉降;生物纳膜抑尘技术的除尘率较高可达99%以上,平均运行成本为0.05~0.5元/吨。
5、湿式收尘:湿式收尘通过压降来吸收附着粉尘的空气,在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘;独特的叶轮等关键设计可提供更高的除尘效率。
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