详细说明
在石油化工生产装置中用量较大的转动设备为石油齿轮泵，在生产装置中它扮演着心脏的角色，把不同的介质(如成品油、石油、中间产品和成品、化工原料)运送到全国的每一个地方。在众多的泵类产品中，石油齿轮泵比较常用并且占着主要的地位。
化工生产中使用泵的基本情况
通过统计规划，一般中型的炼油厂拥有1千多台泵，其主要包含离心泵、往复泵、齿轮泵、还有螺杆泵及真空泵等等。一般的石化厂则拥有2千多台泵，其包含离心泵、齿轮泵、往复泵和螺杆泵、屏蔽泵等。这些都是由电机驱动的泵。石化泵所运送的介质压力负压达到300MPa，温度则由零下140℃到将近500℃，有的介质较为粘稠些，有的本身还有固体的小颗粒，所运送的介质大多都拥有腐蚀性。石化泵设备的耗能比较多，全厂中一半左右的电量都被其所用。
经过多年的发展，我国石化用泵已有比较齐全的品种，特别是改革的开放许多先进的国外技术被广泛的应用，大大的提高了技术性能及产品的质量。但总的说，与国外的泵产品相比较，还是有很大差距的：1、泵产品的系列化、标准化以及通用化还是比较差的。有许多的生产厂家自成一系列，他们的零部件互换性低并且标准化也较低，其规划的标准也没有统一，其规格型号也不能满足石化行业的发展要求。2、可靠性及质量不合格。在国内耐腐蚀品种的材料比较少并且材料选择不够合理，其加工精度比较低；另外泵的密封性能较差，并且没有多少品种。而且国外的机械密封时间比较长大多都能达两年，国内石化泵技术水平还没有达到他们的标准。3、泵的使用效率还很低。主要是由于国内的泵模型设计质量不是很好，加工精度也低，泵的应用效率还很差，因此我们还从国外引进很多的化工流程泵。http://www.yiyangpump.com/yyclbxl/clb2yy.html
