传统的钣金工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点，故常应用在异形（或形状复杂的）工件和样品（单件或极小批量）制造上,渐渐取代了部分传统钣金加工工艺。
传统的钣金切割设备在市场上占有相当大的市场份额，虽然他们也各自有自己独特的优势，但相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，极大地影响了企业的竞争力。
1、（数控）剪床主要是直切，只能用于直线的切割钣金加工；
2、（数控/转塔）冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制，并且表面质量不好，成本高、噪音大，不利于环保；
3、火焰切割作为原有的传统切割方法，在切割热变形，切割宽度，废料，加工速度慢的情况下，仅适用于粗加工;
4、等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。
5、高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。
光纤激光切割机的优势
激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，不管是简单还是复杂零件，都可以用激光实现一次快速成型切割；
切缝窄、切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，安全环保；
可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，无刀具磨损，材料适应性好，几乎可以切割所有材料。
激光切割经过了几十年的发展，从固体激光器、CO2激光器到光纤激光器。技术日益成熟，而中国巨大潜在市场也为激光加工机床在钣金行业的规模化应用提供了广阔空间。随着竞争的加剧，钣金产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价空间日趋减少，加工技术的转型势在必得；同时中国已逐渐成为国际制造业中心，随着国外投资的增加，金属加工的需求不断增加，因此对钣金加工能力的需求也越来越大，促进了激光切割的发展与繁荣。
现如今，激光切割机广泛应用于广告、装饰装潢、服装、包装印刷、钣金加工、厨具设备、木材、工艺礼品等众多领域及行业。 随后，先后参观了产品展示厅、钣金加工车间、研发大厅及产品生产车间。在激光切割机的使用过程中，为了安全防护，为了高效生产，经常对机械进行保养维护，可以有效延长机器的使用寿命。那么，该如何对激光切割机进行保养呢？机器上有反光镜和聚焦镜。镜片上面很容易沾染灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏，所以建议每天对镜片进行清洁。风机长时间的使用，里面会积累很多的固体灰尘，不利于排气和除味。
在机器工作前一定保证激光管充满循环水，循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。设备在运行过程中，由于加工材料在加工中会产生大量的粉尘和烟雾，这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响.
