详细说明
生物质锅炉除尘器作为工业除尘中应用广泛的除尘设备，在锅炉厂粉尘收集和治理中发挥了巨大除尘功效，是治理工业粉尘的重要设备，也是工业粉尘的终结者，锅炉除尘器的开机操作对设备的运行状态和除尘效果有直接的影响，正确操作设备，让设备稳定运行才能做到一个除尘的除尘效果。锅炉除尘器改造后的投运效果还是令人满意的，锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。
锅炉除尘器运行注意要求：
1、降低烟温，防止漏风，做好冷和热态气流分布的调试。
1）检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下；2）防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中所含氧量（小于8%）；3）除尘器保温要好，防止结露造成的酸腐蚀；4）做好冷、热态气流分布的调试。
2、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
3、启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。
4、正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa。
5、锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，布袋除尘器入口含氧要小于8％。
