详细说明
阳极氧化时间与氧化膜厚度和硬度的关系。在一定时间范围内阳极氧化膜厚度与氧化时间成正比。阳极氧化膜的硬度随氧化时间的增加，先增大后减小。当阳极氧化时间为120min时，氧化膜的硬度较大，为366.56HV0.05，而阳极氧化时间为180min时所获得的氧化膜的硬度较低，为302.76HV0.05。此外，阳极氧化时间不同，氧化膜的硬度差别不是很大，说明阳极氧化时间对氧化膜的硬度影响比较小。
分别为阳极氧化电流密度、阳极氧化温度和阳极氧化时间对氧化膜在3.5%NaCI溶液中的电化学行为的影响。不同部分反映了不同的阳极氧化膜层参数，高频部分反映阳极氧化膜多孔层的电容和溶液的电阻，低频部分反映阻挡层的电容和电阻，而中频部分则反映了多孔层的电阻。由于多孔层的孔密度越大，腐蚀介质越容易经过未封孔的多孔层达到阻挡层，而电解质溶液的高导电性使得多孔层的信息(即阻抗谱中频处)在阻抗谱上反应不出来，因此我们通过阻抗谱上低频处的电阻来评价未封闭氧化膜的耐蚀性，各工艺参数对氧化膜低频处的阻抗值的影响。
氧化电流密度、阳极氧化温度和阳极氧化时间的改变会造成氧化膜结构(膜厚、孔隙率)的改变而影响氧化膜的耐磨性。可以看出铝合金基体被硬度高的氧化错陶瓷球磨损后表面出现较深的磨损沟槽，并伴随有开裂和脱层特征，由此表明，本文试验条件下铝合金基体的磨损机制以磨粒磨损为主。而阳极氧化膜试样并未出现磨损沟槽，而以开裂和脱层为主，表明阳极氧化处理使铝合金的磨损机制以磨粒磨损为主转化为以疲劳磨损为主。这主要是由于阳极氧化膜层硬度高，抗摩擦磨损性能优异，但是其韧性较低，抗接触疲劳性能较差，故在硬度高的氧化错陶瓷球配副反复作用下易于产生开裂和脱层。
在阳极氧化前为了除掉铝合金表面的自然氧化膜或油污，常用物理、化学或电化学方法，通常将物理法与化学法相结合，其中以机械打磨和碱蚀应用居多。碱蚀不仅能除去铝合金表面的氧化膜，还对基体有一定的整平作用，再酸洗可除去碱蚀时在工件表面形成的难溶化合物或金属单质，从而获得具有洁净表面和良好活化状态的铝件。碱蚀因工艺简单、成本低、环境友好等特点，是铝合金阳极氧化的重要配套工艺。研究发现在碱蚀时加不同的化合物可带来不同的效果，如在NaOH溶液中添加葡萄糖酸钠、柠檬酸钠等络合剂可防止槽液中Al(OH)3沉淀生成；加入硫化物，可防止重金属在铝合金表面发生置换反应，消除“流痕”；添加氧化物和硝酸盐，可产生无光砂面效果。http://www.czyanghualv.com/
