详细说明
大家都知道，如今铜件铸造依然成为工业生产的一个重要内容，随着人们对铜件需求量的不断增加，也需要我们对其生产工艺进行严格的要求，下面就与大家一起分享一下铜件铸造中切断的五大注意事项：
1、切断时不能用两装夹铜件，否则切断后工件会工件会飞出造成事故。
2、铜件铸造过程中切断表面的工件前，用外圆车刀把它套先车圆，或尽量减少进给量，以免造成“扎刀”现象而损坏车刀。
3、切断由一夹一顶装夹的工件时，铜件不应 切断，应卸下工件时再敲断。切断较小的工件时，要用盛具接住，以免切断后的工件混在切屑中或飞出找不到。
4、手动进给切断时，摇动手柄应连续、均匀，以避免由于切断刀跟工件表面摩擦增大，而使铜件表面产生冷硬现象而使刀具磨损加快，如不得不中途停车时，应先把车刀退出再停车。
5、用卡盘装夹铜件前段时，切断位置离卡盘的距离应尽可能接近。否则容易引起振动，或使工件抬起压断切断刀。由于铸铜件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中， 严格工艺要求：
1、 带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度。
2、铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些。
3、预铸件时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量。
4、各道工序的清洗要 ，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序。
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