一、促进氧化作用的因素
（1）高温，（2）紫外光，（3）pH值。
二、影响泛黄的因素
从氧化过程中的促进因素和涂布白板纸的材料构成分析，影响彩印包装泛黄现象的因素主有以下几个方面：涂布白板纸原纸、荧光增白剂、调色颜料、涂布胶粘剂等。
三、泛黄现象的预防和处理
1、彩印包装的工艺调整：原纸的面浆纤维全部采用漂白化学木浆，并且提高面浆的用量，加强对衬层机械浆的覆盖程度。采用中碱性施胶工艺，减少面浆硫酸铝的用量，提高原纸的13H值。经实验证明，原纸面层的pH值在6.5～8.0之间效果比较好。在抄造过程中，对干燥的温度要严格控制，保证纸板干燥的情况下，尽量降低干燥温度，并且用好原纸和涂布纸的冷缸。
2、选用质量较好的液体增白剂：经实验证明，液体增白剂的应用可以减少涂布产品的泛黄程度。它在保证提高产品自度的同时，对泛黄的影响明显低于粉状增白剂。质量较好的液体增白剂一定要求纯度较高。纯度较差的液体增白剂不仅会造成不必要的浪费，而且易形成泛黄的现象。另外在涂料配方中要运用好荧光增白剂，还要注意增白剂载体（辅助胶粘剂）的应用。
3、合理应用调色颜料：调色颜料的使用，是为了尽量提高白度，减少荧光增白剂的用量，平衡不同的化工原料以达到所需的色相。为了减少彩印包装泛黄，选用调色颜料不仅要求易操作，良好的亲合力，而且要有较高的耐晒度。所以选用质优的有机颜料，其各方面的性能是比较理想的。在调色颜料的用量上更要注意，因为过高或过低的用量都达不到调色的目的。过高，会加剧涂布白板纸泛黄的程度；过低，则达不到所需合适的白度。
4、选择合理的涂布胶粘剂比例：在涂料配方中，为了预防和解决泛黄的现象，在平衡配方成本和产品性能的要求下，采用单一的丁苯胶乳作为涂布胶粘剂几乎是不可能的。
彩印包装应该要根据其不同的材质。性能进行不同的保养方法，既保证了该产品的性能强度，又能降低泛黄的问题，因此要想一箭双雕，那么我们就需要防止表层物质结构出现化学反应，从而影响后期的使用效果，造成泛黄的问题。
