采用提高锅炉效率的ω流程构造 使用电脑设计ω流程罐体的水管排列。扩大燃烧室和辐射传热面积。另外通过加快燃烧瓦斯的流速，提高热吸收力，同时确保不附着煤灰的自净作用。为了长时间维持高效率，特重点考虑用户的实际使用，精心设计。此外还配置了燃烧瓦斯通路的传热鳍片，以便使锅炉效率进一步提高。 自动控制罐水浓度，最大限度地减少损失 常时使用微型电脑控制锅炉水的电导度，如达到设定浓度时，自动排水，保持锅炉罐内的浓度稳定。此自动节能机构可以把由于排放过多等引起的热损失控制到最小限度。 全型号装备有水垢监视器 万一由于硬度漏出而引起水管附着水後的话，会影响罐体的寿命及锅炉效率的低下。因此利用监视器，早期发现水管内部是否附着水垢。 为了维持初期性能，采用了2连水位控制方式 在任何连转状态时，都可以确保干度较高的良质蒸气。采用了2连水位控制方式，防止水管上部的热应力疲劳及碱性腐蚀，再加上原来的水位控制方式，用补偿电极直接检查出水管内部的水位，补正控制启动时或低负荷运转时的水位。长时间维持锅炉的初期性能。此技术得到了日本机械学会技术赏的名誉。 采用2重3重机构，确保蒸气的高干度 为了得到良质的蒸气，需要使用锅炉水的浓度稳定，并根据蒸气的负荷控制水位，且高效率地分离蒸气中的气和水也是不可欠缺的要素。EX型锅炉通过2连水位控制和自动控制浓度缩排放，可得到高干度蒸气，且把产生的蒸气，在集箱内部的水挡板上进行第1次的气水分离。另外还用循环气水分离器进行第2次气水分离，以便确实保证产生良质的蒸气。
