三坐标平台由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。三坐标平台材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。铸铁三坐标平台相对来说精度比较高，铸铁三坐标平台在机床精加工之后，还需要人工刮研才能达到要求的精度。铸铁三坐标平台一般用高强度铸铁HT200-300铸成，工作面硬度为HB170-240，经过人工退火600度-700度和自然时效2-3年后，精度稳定，耐磨性能好。一般的实验室不具备安装梁式吊台的条件，遇到大型的工件，应尽量拆除不需要测量的地方用以减少工件的重量。另一方面为了起到缓冲重量的效果，可以把海绵类疏松轻便的物品放在三坐标平台上，然后用升高式液压车升起工件，使用光滑的钢板导入到平台上，使用人力控制平衡轻轻放下，几乎接近台面的时候，将海绵撤掉，如果工件重量超过100公斤，则不需要撤掉海绵，一则海绵相对工件重量可以相对忽略不计，再则，在海绵基地建立坐标，不影响测量，也不会产生摇晃的现象，另外不规则的大型工件，还需要放上工装夹具进行固定。铸铁三坐标平台又名铸铁三坐标平板，适用于各种三座标检测工作，是机床机械检验测量的基准平面；检查零件的尺寸精度或形位偏差，表面附有三座标线，方便三座标测量。
铸铁三坐标平台材质选用高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
三坐标平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。三坐标平台规格：100*100—3000*6000，大于此规格的装配平台可以拼装使用或按图纸订做。三坐标平台适用于各种三坐标检验测量工作，表面附有三座标线，方便三座标测量，可以精确测量零件的精确度和形位偏差，三坐标平台在机械制造中是不可缺少的基本工具。
三坐标测量是指在一个六面体的空间范围内，能够测量，几何形状、长度及圆周分度等。三坐标测量仪可测量高精度的几何零件和曲面；测量复杂形状的机械零部件；检测自由曲面；可选用接触式或非接触式测头进行连续扫描。在三坐标平台上测量时要注意平台工作面要平整光滑，不可有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。三坐标测量仪可定义为“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统 ( 如光学尺 ) 经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)及各项功能测量的仪器。
作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
三坐标铸铁平台一定要有的平面度，要想有 的平面度 具备一以下几个条件： 厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。 由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在 上已普遍使用。 沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。 铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平板加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平板的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。 包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面， 时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。 运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
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