在各种铸造技术中，相对来说成为潮流的就是三维柔性焊接平台了，而且发展速度很快。当前，在很多企业焊接中，焊接工件所占比例较大，所以也会有较高的要求。而从三维柔性焊接平台开始投入使用之后，不断增加销售额，主要还是因为其所具备的优 势。一直以来，我国的铸造产业虽然发展很快，但都是建立在污染环境以及大量消耗能源的基础上得来的。这种现状已经被政 府认识，只有开发展出新模式才能改变这种现象。否则，一味放任，就只会制约我国国民经济的发展。
这也是为什么三维柔性焊接平台成为当前大力推广的一种技术，而柔性工装更是在焊接加工产业以及装备制造产业中应用广泛。和传统的焊接工业相比，完全改变了定位方式，进而也研发出更多的新方法、新工艺。所以，在汽车、板金加工、轨道交通、测试检测、机械工业、钢结构等等众多产业中都开始融入三维柔性焊接平台。
三维柔性焊接平台具有通用化、标准化以及系统化，在零件和工件的链接上，具备孔功能，三维空间得以实现。而且，在工件的焊接上的使用是最广泛的。可是如何选用三维柔性焊接平台？
首先大家了解一下，三维柔性焊接平台有哪些优 势和缺点呢？这种工艺方法其实是对传统设计夹具的简化，同时缩短产品生产周期，而制造以及设计的时间都被省去了。在生产上，多品种进行，重复使用、节省成本，焊接市场的空白得到幕布。然而其工艺复杂，精度较高，投资费用相对较大，正常使用需要元件数量达到一定程度才行。
那么在选用三维柔性焊接平台的时候，要根据工作台的高中低，根据焊接件的重量大小，如果在0.5T—1T之上，则建议选用框架式。但如果只是想让焊接工作变得方便的话，则建议选择深降式结构。使用工作平台时，可以多块链接，也可以直接使用单块。比如：如果是超大和超常的工件的话，基本会需要几块或者是十几块来共同装备。
在三维柔性平台上，方箱主要用来作为支撑件，当然也可以直接把长短方箱进行相连，用作基础件，或者是和工作台相连作为扩展面。
在当前的铸造业中，三维柔性焊接平台是目前主要发展的，而且，形状不同、规格尺寸不同以及功能不同的系列化组合而成的是柔性夹具。而合件和柔性夹具元件之间是可以进行互换的，且耐磨性以及精度都很高。那么柔性夹具在现代工业中会怎样发展？
首先，高精度、高刚性以及高强度。要想从根本上提升劳动生产率，工件的工时有效缩短，在加工工件的时候，还是应该朝着高速的方向来发展。而且，工序应该集中，且做好工件的定位。还要注意，切削力的方向以及大小是始终在变化的。
其次，模块化、多功能元件。在三维柔性焊接平台中，逐渐增加的是模块化的单元体。比如：现在各种定位支承、虎钳等，其夹紧和定位的功能都是具备的。同时，也可以单独使用，或者是进行组装使用都可以。如果把方箱和T型基础结合在一起使用，最终达到的效果更好，机床停机时间缩短了，机床加工性能更高。
最 后，各种不同夹具的一体化。在现代化加工中，包括三维柔性焊接平台在内，各种设备逐渐趋近于多功能化，如果是这样，势必需要一套完善的系统，可以调节、可以重复使用，也可以是通用的。其组合元件具备标准化和统一化的特点。
对于焊接行业的理解，可能并不多，但是毫无疑问，当前已经有更多行业开始对焊接有所需求，所以，三维柔性焊接平台才在工程机械、航空航天、汽车制造、结构件的焊接、自行车、摩托车的制造等领域均有使用。同时，它的基础是不同形式的工作台，可以满足很多规格和形状的结构模块来配备。当下，三维柔性焊接平台更是已经成为环保夹具。
三维焊接平台具备较强的灵活性、耐用性、精确性以及经济型，所以整个焊装过程中，还是要选择有着优越性能的夹具更能提升产品的质量和精度，而且，加工时间也能很好缩短。再加上很多焊接产品的生产更是向着多样化以及小批量的趋势在变化，所以，新产品的制造，对柔性化三维组合的需求才很大。
有了三维柔性焊接平台，在制造时间上缩短很多，节省成本，还可以重复使用。特别是在一些比较大型的客车上、工程车辆的生产中，使用三维柔性焊接平台都是很实用和经济的。
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