1、确定模具结构形式和类型
以确定的冲压件的生产批量、精度要求、形状特点、模具维修和制造条件等工艺方案为依据，在保证操作安全性和方便性的基础上，将选择简单模、连续模或复合模确定，同时还要保证使用的模具在寿命要求、强度、刚度、结构形式与类型上相互协调一致。强度问题是 复合模常常遇到的，具体表现为一副复合模上集中出现了翻边、冲孔及落料的现象。2、选择可靠的工件定位方式
在定位基准选择时必须与设计基准尽可能重合，假如不重合，就要以尺寸链计算理论为依据进行公差的重新分配，将设计尺寸转换为成工艺尺寸。但是 该做法具有较高的零件加工精度要求。当零件制作选择的是 不同模具上多工序冲压时，必须保证工序基准的统一。要想可靠定位，就应该将高精度选择，以冲压时不发生移动和变形的表面为定位表面。并且冲压件上的定位表面随零件形状的不同变化，相距较远的外形定位、一个孔和两孔定位适合于平板零件，孔或形体定位适用于弯曲件，凸缘定位适用于拉深件。
3、模具零件设计制作的标准与规范
在进行模具工作零件计算、设计、定位、选用、卸料、压料、连接和紧固的时候，都要严格遵循相关的标准和规范，在没有标准可以选用的情况下方可进行设计。与此同时还要计算和选用橡皮和弹簧。
4、模具总装配的绘制
以模具结构草为依据，将正式装配绘制，保证装配能够将各零件之间的相互关系清楚地表达，并且还要具备能够说明模具结构的剖视、剖面与投影，同时还要将工件，排样画出，并将技术要求和零件明细表等填写。
冲压设备的合理选择
以所需的冲压力、冲压工序的性质、模具闭合高度、工序数目、模具的结构型式、轮廓尺寸、零件大小为依据，汽车冲压件在充分考虑 现有设备的情况下，将所需设备的数量、型号、吨位和类型选择，设计模具的工作和设备选择密切相关，并且可以同时或者是 交叉进行许多工作。假如粗选的设备不大、计算的冲压力较小，然而模具轮廓尺寸大的情况下，可将大些的设备选择，保证模具的结构尺寸与漏料孔的尺寸、设备的闭合高度相适应。一般来说，在进行压力机选择和模具设计的时候应该关注以下几个方面：
1)要想冲模工作的正确和平衡得到保障，必须通过模柄轴线将冲模的压力中心与压力机滑块中心线重合，防比滑块在偏心载荷作用下发生压力和冲模机减少，进而诱发导轨不正常磨损；
2)计算深拉深模具的拉深功，并对压力机的电机功率进行校核；
3)通常弯曲和拉深工序所需行程较大，因此为了保证工件取出和毛坯安放的便利，必须对压力机的行程进行校核，保证行程在拉深件高度的2.5倍及以上。
毋庸置疑，随着我国科学技术的发展，汽车已经充分渗入到我们 的口常生活中，成为了我们 的基本代步工具。我们 不能否认的是 虽然我国汽车的使用量十分可观，但是 ，汽车电子冲压件在我国的汽车制造行业仍然存在着很大的进步空间，在很多地方与国外先进的技术仍然具有较大的差距。从某种程度上来说，汽车冲压片作为汽车较主要的构成部分，冲压件的制作工艺对于汽车行业的发展有着十分关键的作用，提升冲压件的制作工艺是 提升我国汽车制造工艺的核心步骤。
泊头市鸿益五金制品有限公司（http://www.btshygs.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：摩托车配件、电子冲压件、电动车配件、轮椅闸把正向着企业现代化管理迈进，在管理与服务方面将以崭新的面貌面向用户，开创新的未来。