该机型（ZB-MS-20KN）是本公司在原有系列机型上推出的新一代机型，该机型在整个试验过程中采用全数字化控制，采用日本松下交流伺服控制驱动系统，采用弧形齿形同步带减速系统及高精度传动丝杠传动，比起原有机型（用台湾工字牌蜗轮蜗杆减速机）噪音极低，具有速度、位置等多种控制方式；该机操作方便，精度高，速度范围宽，采样频率高，可选配多个传感器和夹具，使一台试验机完成多台试验机的功能。在功能、指标保证国际水平的同时，在设备软件升级、功能扩展、售后服务等方面比进口机快捷，用户以国产机的价钱，购得“进口机”，并无后顾之忧。
设备用途
该机可根据各种国际、国内及用户企业标准对金属、非金属等材料进行力学性能测试，可自动求取最大试验力值、断裂力值、屈服强度、上下屈服点、抗拉强度、各种伸长应力、各种伸长率、抗压强度、弹性模量、定伸长应力、定应力伸长等参数，并打印试验报告曲线。是生产企业及各级质检部门的理想测试设备。
结构原理
①负荷测量：
采用进口高稳定度、高精度应变式负荷传感器，配备低噪声、高精度、低漂移、高分辨率的测量控制器，负荷测量分七档放大（与国际领先水平同步），有效测量范围为传感器最大负荷的0.2%－－-100%,可确保在此范围内测力精度优于示值的±1%。如有特殊要求，可同时标定多个传感器，实现0—50kN的宽范围的负荷测量。
②试样变形测量：通过高精度小变形传感器与测量控制器实现试样变形测量，变形测量分辨率可达0.01mm。
③横梁位移测量：采用进口（日本松下）高精度光电编码器与传动丝杠同轴转角，通过控制器实现横梁位移（即上下夹头间绝对位移）测量，精度可达0.01mm,不但可进行位移控制，还可用于大变形材料的拉伸伸长的检测。
2．传动系统：
采用松下全数字式交流伺服器控制高精度、高响应频率的松下交流伺服电机，联接减速系统，通过同步圆弧齿形带带动丝杠转动加荷，保证传动系统效率高，噪音低，传动平稳，无级调速，范围可达（0.1-500mm/min）；并保证速度精度在±0.5%以内。
3．负荷机架：
采用四根立柱固定上横梁及工作台面构成框架结构，由两根高精度、无间隙的滚珠丝杠驱动中横梁上下移动，传递负荷，结构合理，刚性及稳定性好，加载平稳，使用寿命长。
4．微机系统：
采用计算机作为主控机，完成整机试验的设定、工作状态控制、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能；配有试验机专用Windows2000中文版智能化软件包，可根据国家标准、国际标准或用户提供的标准测量和判断各种材料试件的各种性能参数，并对试验数据进行统计和处理；然后输出各种要求格式的试验报告和特性曲线图样。
5．夹具：
为实现本机强大的试验功能，除随机基本配置不同载荷的夹具外，尚有偏心轮夹具、缠绕式夹具、自锁式夹具、对夹式夹具、气动夹具、液压夹具等各种夹具，用于片、带、线、箔、条、纤维、板、棒、块、绳、布、网等各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验，具有互换性，用户可根据自己的需要进行选择。
技术参数：
1． 精度等级：1级
2． 最大负荷：20kN
3． 测力范围：0—20kN
4． 测力分档：内部自动分七档
5． 负荷测量精度：误差小于示值的±1%
6． 变形测量精度：误差小于示值的±1%
