济南华衡试验设备有限公司专业生产钢管脚手架扣件试验机，碗扣式钢管脚手架构件试验机，承插型盘扣式钢管支架构件试验机，轮扣式钢管脚手架试验机，门式钢管脚手架试验机，
主要用途：
微机控制套扣式钢管脚手架试验机采用双空间结构，由交流伺服电机驱动，结合高精度传感器，实现了套扣式钢管脚手架试验机的高精度、宽范围、多功能的伺服控制。充分运用计算机技术对试验机进行各种参数预置、自动测量、控制，数据处理，绘制各种曲线及打印等。配备了轮扣式钢管脚手架专用夹具，能够在一台设备上完成轮扣式钢管脚手架力学性能的各项试验。符合DB44T 1876-2016《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》中的各项要求。
轮扣式钢管脚手架试验方
1、轮盘组焊后剪切强度试验
2、横杆插头焊接剪切强度试验
3、可调支座抗压强度试验
主要技术指标
1.zui大试验力：100kN；
2.试验机等级：1级；
3.试验力测量范围：2%—100%FS
4.试验力示值相对误差：示值的±1%以内；
5.试验力分辨力：zui大试验力的1/±300000（全程分辨力不变）；
6.变形测量范围：1%-100%FS；
7.变形示值相对误差：示值的±0.5%以内；
8.变形分辨力：zui大变形量的1/±300000；
9.位移示值相对误差：示值的±0.5%以内；
10.位移分辨力：0.01mm；
11.力控速率调节范围：0.005-5%FS/S；
12.力控速率相对误差：设定值的±1%以内；
13.变形速率调节范围：0.02—5%FS/S；
14.变形控制速率相对误差：速率 < 0.05%FS时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05%FS时，为设定值的±0.5%以内；
15.横梁速度调节范围：0.01—300mm/min；（区间内速度可任意设定）
16.横梁速度相对误差：速率 < 0.01mm/min时，设定值的±1.0%以内；速率≥0.01mm/min时，设定值的±0.2%以内；
17.恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--100%FS；
18.恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值<10%FS时，为设定值的±1%以内；设定值≥10%FS时，为设定值的±0.1%以内；
19.有效拉伸空间：600mm
20.有效压缩空间：600mm
21.有效试验宽度：400mm；
22.主机外型尺寸（长×宽×高）：约790*490*2200mm；
23.电源：220V±10% 50HZ，2kW；
24.主机重量：约560kg。
系统基本配置
1、试验机主机 1台
2、交流伺服电机 1套
3、交流伺服调速系统 1套
4、负荷传感器 1只
5、精密滚珠丝杠副（ABBA） 2套
6、位移传感器 1套
7、全数字控制系统 1套
8、手动控制盒 1个
9轮扣式钢管脚手架附具
轮盘组焊后剪切强度试验附具
横杆插头焊接剪切强度试验附具
可调支座抗压强度试验附具
10、联想品牌电脑 1台
11、HP品牌喷墨打印机 1台
12、基于Windows操作系统的HHTEST专业版计算机控制软件 1套
13、技术资料：使用说明书、合格证、装箱单 1套
试验方法步骤简述
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轮盘组焊后剪切强度试验 |
加载速度：300～400N/s 分两次加载:第一次(kN)0→30→0第二次(kN)0→60(持荷2min) |
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横杆插头焊接剪切强度试验 |
加载速度：300～400N/s 分两次加载:第一次(kN)0→10→0第二次(kN)0→25(持荷2min) |
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可调支座抗压强度试验 |
加载速度：300～400N/s 分两次加载:第一次(kN)0→25→0第二次(kN)0→50(持荷2min) |
JG13-1999《门式钢管脚手架》JGT503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》GB15831-2006《钢管脚手架扣件》DB44T 1876-2016《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》
