不论绕线机是否正常使用，定期的检查都是比不可少的，也是保证设备能正常工作的有效措施。交流变频技术具有调速时平滑性好，效率高。低速时，特性静关率较高，相对稳定性好的特点，绕线机在绕线作业时如出现调速不平滑会出现断线和排线系统失步的问题，使用变频器很好的避免这类问题的出现，绕线机为了满足不同工艺的绕线工艺，往往需要大范围高精度的调速，这与变频器的调速特点非常吻合；现代绕线机其控制系统一般都采用数字集成电路，与直流调速器和电磁调速器比较难配合，变频器可以直接使用集成电路控制，易于实现过程自动化。
绕线机都带有速度调节功能，以满足不同的绕线要求，随着大规模集成电路和计算机控制技术的发展，以及现代控制理论的应用，使得交流变频调速成了绕线机主要的调速方式，现代交流调速技术具备了宽的调速范围、高的稳速范围及稳速精度、快的动态响应以及可逆运行等良好的技术性能，使得调速性能方面得到很大提高。在倡导节能低碳的大环境下变频调速具有绝对优势，并且它的调速性能与可靠性不断完善，价格不断降低，特别是变频调速节电效果明显，而且易于实现过程自动化，深受绕线机行业及其他工业行业的认可。电线绕线机的结构组成与特点
低速绕线机主要是由机架、绕线主轴机构、排线机构、绕线夹具、张力机构和控制系统等组成。
1、绕线机主轴机构
绕线机是由三相交流异步电机带动同步带和传动轴转动的。这样做，保证了绕线两侧主轴的转动是等速和同步的。通过加工提高装配精度，进而保证线模具同心和绕线质量。
2、排线机构
排线机构一般采用步进电动机作为低速绕线机排线机构的驱动源，主要采用步进电动机经同步齿型带驱动滚珠丝杆旋转或采用经联轴器驱动滚珠丝杆旋转的方式。本文采用的是第一种方式，即步进电动机经同步齿型带驱动滚珠丝杆旋转的形式。由于滚珠丝杆与步进电动机轴之间采用的是柔性连接方式，所以，对步进电动机机座定位面的要求和滚珠丝杆与导向杆件的装配要求也相应降低了。为了达到设计要求，采用复合排线法有针对性地改进了排线机构。排线机构的换向控制是控制绕制线圈质量的关键。在设计中，可通过软件控制异步电机在换向时速度与时间的配合，这样就不会造成压叠或松散等情况。
3、张力机构
在绕制细微漆包线和贵金属合金细丝时，由于线径细，如果张力太大，就会断丝或将线拉长，增大线圈的直流电阻；如果张力太小，就会出现乱排线现象，降低绕制品质。因为该设备的放线张力器是固定在滚珠丝杆排线杆上的，所以，采用毛毡压紧方式控制张力。在实际生产过程中，可在重要的工艺环节中增加张力装置，以控制张力的大小，保证排线整齐、无压叠、无松散，经过细致的调节完全可以满足不同线径的需求。
4、控制系统
绕线机的控制核心采用的是可编程控制器，以人机交换界面为触摸屏，执行机构为直流步进电机，主轴传动机构为变频电机。如果能够精确控制排线和绕线的主轴，就能保证绕制线线圈的精度。在此期间，主要执行部件采用的是进口产品，具有响应快、可靠性高的特点。
全自动绕线机的绕线技巧及应用：
1、首先必须对被绕产品之线材种类特性，圈数之多少以及外观材质，缠绕速度要有相当了解：
2、如自粘线，漆包棉线等，所设定之线径要增大很多，因外皮不太光滑，较无惯性特点。
3、细线缠绕速度不要太慢，但必须用慢速爬升启动，以免将线材拉断。
4、粗线则速度不宜过快（超速），但必须注意中低速扭力是否足够。
5、使用铝线时请注意，涨力要调至比同等粗细的铜线小很多，以免线径拉细，外绝缘漆爆裂，影响产品质量。
6、使用铝线时因涨力减小，所设定之线径要适当增大。结合自己的涨力需要可以少走一些过线轮。
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