一、工业厂房通风除尘设计中的除尘设备选择
工业厂房通风除尘设计的除尘设备选择主要包括：(1)除尘器的选择。应根据粉尘特性选用，同时考虑 经济性、环保等因素；一个装置可选用几个不同类型的除尘器，提高效率，降低成本，如可先经过简单的重力、惯性除尘部件或设备，再经过旋风除尘器，最 后由填料塔、袋式除尘、电除尘等高效除尘器把关。(2)仪表与自控的选择。要保证通风除尘装置的高效运行，还应为装置调试和长期运行设置必要的检测条件，如测压测温点、测速口。除尘设备重要参数的在线监测、布袋除尘器自动反吹控制等。(3)旋风除尘器的选择。旋风除尘器的作用是 将火花和颗粒较大的粉尘从烟气中分离出去，防止火花烧坏滤袋，同时也将烟气中大颗粒的碳粒、氧 化铁、氧 化钙等杂质分离出去，提高硅粉的质量。旋风除尘器有各种 形式，常用有单级旋风除尘器和双级旋风除尘器。旋风除尘器入口流速对其分离效率影响较大，一般入口流速为18~25m/s。旋风除尘器下部卸灰阀的密封性很重要，如果漏风就会影响旋风除尘器分离效率。
二、工业厂房的通风除尘设计要点分析1、自然通风除尘设计要点分析
主要表现为：(1)合理设计进、排气口面积。工业厂房自然通风是 利用厂房内外空气的温度差所形成的热压作用和室外空气流动时产生的风压作用，使厂房内外空气不断交换，形成自然通风。但由于风压作用受自然条件限制，具有多变性，无风时即无风压作用，因此不宜作为厂房自然通风的动力考虑 。在厂房自然通风除尘设计中，必须合理协调进、排气口面积，力求进气口面积不小于排气口面积，这应该是 提高自然通风效果的极为重要和有效的技术措施；(2)避免进气短流问题。进气短流是 指由进气口进入厂房内的新鲜空气，在未进入作业区范围之前，就已经被加热而上升至天窗排气口排出室外的现象。这样的进气，没有起到提高作业区空气质量和改善作业区热环境的作用。因此为提高厂房自然通风效果，应尽量避免这种 进气短流的现象。
2、机械通风除尘设计要点
工业厂房机械通风除尘设计应依据室内外的空气参数、工艺要求、环保要求以及业主的要求等，对进入及排出的空气粉尘进行处理。(1)厂房通风除尘设计需要考虑 的因素。基于工业厂房的存在使用功能不同以及占地面积、柱间跨度及厂房高度的差异，加之厂房内部工艺设备及电控室分布复杂，采光窗及工艺门窗较多，以及厂房以后的扩建及改建等情况影响，所以机械通风除尘设计时需要综合考虑 各种 因素。目前一般厂房优先考虑 自然通风，在自然通风不能满足要求的情况下设置机械通风，对于工艺设备及管道复杂的单层厂房，普遍采用屋顶排风机排风，侧墙开进风百叶自然进风。对于多层厂房可设置墙装或吊装风机送排风。如果侧墙开进风百叶，需要合理设置进风百叶的高度，以防止外部灰尘进入厂房，雨水也有可能通过进风百叶进入厂房，因此进风百叶需做防雨防尘等措施。(2)机械通风与防排烟、除尘及空调装置的协调。工业厂房的防烟分区是 通过建筑面积来划分的，考虑 通风防排烟管道尺寸较大，占用空间较多，如果分开设置会占用较多的空间，因此一般采用通风兼防排烟装置。对于车间内部有洁净要求或者产生有害气体超标的部分，根据国家对室内外环境污染的相关规范规定，需要做除尘净化设计，一般是 全新风送风，回风经过处理后排至室外，此时除尘风量要和通风风量联合考虑 ，合理设置送排风量及送排风口，尽量减少有害物对室内的污染，保证有洁净要求的空间通风达到作业要求的标准。
3、混合通风除尘设计
混合通风是 指自然通风和局部机械通风相结合的通风方式。对于工业厂房而言，人员的活动区域较大，而污染源的部位相对集中和固定，采用局部排风措施与自然通风除尘设计相结合是 厂房车间常用的通风方式。对人员密集部位安装局部送风设备；热量及污染物的发生源有抽风机等局部排风措施，直接将废气排出室外。混合通风能充分结合自然通风节能、通风量大，以及机械通风针对性强、效率高的优点，达到单一通风装置无法实现的目的。混合通风除尘设计应注意以下事项：(1)机械通风装置与自然通风装置的结合。要求在传统设计基础上，考虑 应用自然通风的时间、方式和气流组织，以避免两者之间的不利干扰；(2)控制装置的设计。智能控制装置是 决定混合通风装置通风效果的关键因素。一个优秀的控制装置应能根据室外气候条件与设计要求实现机械通风与自然通风的转换和协调，以达到改善室内空气品质的目的。
综上所述，工业厂房的通风除尘设计要满足节能、环保、健康要求。并且基于工业厂房内部跨度较大，净空较高，一般采用自然通风或机械辅助通风设计。另外厂房产生的废气，利用价值低，因此对于某些有色加工厂房通风设计必须进行综合考虑 ，正确选择通风方式，合理的通风设计，以达到将厂房内的污浊气体和其他有害物带走，为操作人员提供良好的工作环境。
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