一、螺旋叶片下料模具要求：
①因为冷压螺旋叶片时有冋弹力。所以根据叶片内径、宽度、厚度、螺距和材料的不同，模具的螺距约超过叶片螺距的5%-13%，以确保回弹后叶片螺距达到图纸设计要求。
②模具分上模和下模两部分，上、下模螺旋旋线超过叶片1/10圈左右〈根据螺旋尺寸不同而不同），且叶片又是整块料压制成型，而坯料外径的长度比叶片外缘长度长大约1/12左右，所以在压制时，下模会自动旋转。
③下模具中心管是用钢管制成的，且其外径等于螺旋轴的外径，压制时下模自动旋转，压制出的叶片和螺旋轴组装时正好相配，所以焊接时变形小。
④在压制过程中，坯料受到拉力和下模旋转的扭力作用，螺旋叶片的内径被拉长了1/12左右，叶片外径被拉长了1％左右，而螺旋叶片的坯料是整体压制的，所以压制出1/12个左右的螺旋叶片。也就是说，用这种计算公式下的料和用这种模具压制出来叶片，比用缺口环形法下的料和用固定模具压制出来的要多出 1/12个左右。
二、螺旋叶片整体下料方法
将坯料下成一整圆环形，对准圆心剖开一条口，然后放置模具上，整体压制成型。下料公式如下：
已知一个螺距内的螺旋叶片外圆展开长度后，根据经验设定圆环外径下料的富裕量，则可得叶片下料外径，在螺旋叶片成形后应将多余部分用气割割掉，这样才好与下一块叶片对应焊接。
圆环下料外径：Ｌ２＝√Ｓ２＋（πＤ２）
圆环外径下料的富裕量：（Ｌ２–πＤ）
圆环的下料外径：Ｄ′＝Ｄ（Ｌ２－πＤ）
圆环的下料外圆周长：Ｌ′＝πＤ′
螺旋成形后钢板多余量：δ＝Ｌ′－Ｌ２
圆环下料内径ｄ′可根据下列经验公式计算：ｄ′＝（Ｄ′－Ｄ）＋（ｄ＋ｈ１）＝（Ｌ２－πＤ）＋（ｄ＋ｈ１）
式中：c--螺旋轴直径，ｍｍ；h--考虑焊接缝隙，常取３￣５ｍｍ
此公式计算简单，计算方便，但是坯料容易多出一块扇形，所以要结合上边模具要求综合下料。
此模具以及整体下料方法适用于厚度及硬度都不大的材质而成的螺旋叶片，例如不锈钢、碳钢、低合金钢，如果有其他要求可以采用其他工艺，根据用户要求以及厂家工艺而定。
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