当液压不变时，随着气压的增大，雾化粒子的平均粒径减少对于此干雾喷嘴，当气压达到一定值时，有超过50%的雾化颗粒粒径可以达到10um以下，满足可吸入粉尘沉降对水雾粒径的要求。
喷雾中，干雾除尘设备定做车间干雾抑尘喷头喷嘴出口下游会有少量的已经雾化的水雾颗粒重新碰撞凝结成大的颗粒，这是正常的现象，这些大颗粒占总水雾体积的百分比仍较低，并且其所占比例先随着气压的增大而减小，然后又随气压的增大而增大。
干雾是微细水雾，本身粒径小,与空气接触面积大,蒸发率高,能使含尘区水汽迅速达到饱和,不仅能满足改善粉尘湿润性能所需的水蒸气条件,还能通过多种作用机理实现呼吸性粉尘的捕集。
机房共设计安装1套干雾抑尘系统和1套高压微雾抑尘系统。
1套抑尘系统由1台SLS-60C干雾抑尘机、1套45kW/0.85MPa的螺杆式空气压缩机、3套SLHF-6水气分配器、6套SLHF-8水气分配器、18套USL05万向节喷雾器总成、48套USL07万向节喷雾器总成、1台CDL1-9型增压泵、1套水气连接管道、1套控制系统、一套电伴热带组成。
干雾抑尘机、螺杆式空压机等设计安装在T8机房转接机房外的干雾抑尘室内。
1套高压微雾抑尘系统由1台CDL1-12型增压泵、3套GK3高压微雾控制器、3套FN26高压微雾喷雾器总成、每套共3个FN26喷头、1套水连接管道、1套控制系统、一套电伴热带组成。
高压微雾主机等设计安装在T8机房转接机房外的干雾抑尘室内。
干雾抑尘系统和高压微雾抑尘系统共用一套供水系统（含1套自动反冲洗过滤器）。
将粉尘密封在导料槽或头部溜槽后，在气流的作用下粉尘仍然漂浮在密封罩内的空气中，若不进行抑尘，粉尘浓度达到一定量时粉尘会发生爆炸，只有当粉尘的自重增加后在重力的作用下才会沉降。
在导料槽，头部溜槽的密封罩上设计安装万向节喷雾器总成，当导料槽，头部溜槽内有物料运行时，万向节喷雾器总成开始喷雾或提前喷雾，在密闭的密封罩内形成一个雾池，粉尘与雾充分接触，吸附凝聚，含粉尘的空气遇到雾增加湿度，由于干雾雾池内的水汽已接近饱和状态，可使封闭空间内的温度下降3~6度。大大减小爆炸的可能性，以后，雾与粉尘粒粘结在一起形成较大颗粒在重力的作用下下落，达到抑尘的效果。
干雾除尘设备定做车间干雾抑尘喷头的应用效果：
1.减少了煤炭损失量。原喷水抑尘装置抑尘效果差。经秦皇岛环境保护监测中心对卸煤现场（翻车机房）监测，粉尘含量4.75mg/.m3;。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约10吨。共13个翻车机组，全年产生煤尘约46800吨，按每吨500元计算，共损失金额2340万元 。而使用微米级干雾抑尘装置后，抑尘实测能力在90%以上，每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上。
2.减少用水量。原喷水装置喷水量大，造成原煤含水量过高，客户投诉多。按每年卸车23000列计算，原喷水装置每列车喷水20吨。使用微米级干雾抑尘装置后，喷水量减少了90%以上，每列车喷水仅2吨。按每吨中水价格1元计算，年节水金额41万元。
3.因大量使用中水除尘，使煤炭热值大量损失，统计数据表明，煤炭含水量每增加1个百分点，煤热值损失30—50大卡，按煤热值6000大卡，热值损失40大卡计算，相当于煤炭损失0.67%，按年吞吐量2.3亿吨计算，年热值损失相当于煤炭损失154.1万吨，损失金额约7亿元。
4.减少了因清理煤池带来的劳务费用。使用原喷水抑尘装置，需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用微米级干雾抑尘装置后，无需频繁清理煤池，有效地减少了因清理煤池带来的劳务费用。
5.无须交纳环保不达标的罚款。原喷水抑尘装置因冬季结冰，无法使用。若使用布袋式除尘装置，因其除尘效果差，环保不达标，每年都要缴纳环保不达标的罚款。而微米级干雾抑尘装置冬季也可正常使用。
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