单机除尘器在使用过程中面临的较重要的问题之一就是 运行效率低，在除尘器运行过程中尘埃密度过大会导致布袋除尘器负荷增大，继续运行会导致布袋除尘器的损坏，甚至产生不可逆的伤害，如果采用大型设备会导致产品造价高，严重影响经济效益，对除尘效果和资源利用都不是 有利；电厂正常运行的时候布袋除尘器的滤袋寿命极短，在使用过程中会存在磨损状况，特别是 滤袋的开口处以及中下部，由于颗粒状尘埃在过滤的时候会摩擦滤袋，从而导致这种现象，滤袋的维修费用极高，而且滤袋一旦破损，尘埃一次性进人大气中，将造成很大的损失。
2、卸灰容器磨损严重、尘埃沉积易燃烧
布袋除尘器在正常工作情况下，一定时间之后会进行卸灰，以清理空间再次进行盛灰，尘埃密度过大，会导致卸灰速率大，过程中会磨损卸灰容器，因此需要按时进行更换，但是 更换的费用极高；尘埃沉积在除尘器中，在氧气充足的情况下，由于摩擦产生大量的热，会导致阴燃，严重可能引起除尘器本身的损坏，造成损失，不仅影响了经济效益，也影响了产品的工作效率。
3、关键部位易发生堵塞
尘埃的堆积使得除尘器的一些细小的管道容易发生积灰堵塞，造成通道不流通，影响生产，积灰堵塞不及时清理会严重影响设备的工作，后果不可想像。布袋除尘器存在问题的原因分析及解决办法
1、电厂布袋除尘器存在问题的原因分析
对于磨损来说是 因为飞灰尘埃中的固体颗粒比较多，从而导致滤袋和卸灰容器比较容易磨损，尤其是 在运动中的卸灰容器磨损的大；另外尘埃中有很多容易燃烧的物质，一旦暨灰严重，存储一定的热量就会产生阴燃，导致破坏滤袋，产生漏风现象，尘埃涌人大气之中；产生阴燃的原因还有是 因为滤袋密封性不好，导致空气流通性好，对阴燃有助燃的效果，密封性不好还会导致尘埃在滤袋内外进行流动，会对一些细小管道进行堵塞，周而复始会造成极其恶劣的恶性循环，使用脉冲喷气的时候频率设置的不对，造成成本增加，效率较小，引起不必要的摩擦，导致设备的磨损。
2、电厂布袋除尘器存在问题的解决办法
对电厂的设备进行改造，改造电厂的发电方式，减少尘埃的产生，提高电厂的生产效率，定期进行设备的检查、维修、清洗，以保证设备的正常运行，这也是 从根本上根治尘埃的有效办法。
改善电厂的生产状态，减少尘埃的含碳量，对碳进行充分的利用，同时定期检查滤袋的密封性是 否完好，定期更换磨损的滤袋，定期使用气流对细小管道通风，通风速率要大，使管道没有堵塞，尘埃正常流通。
锅炉布袋除尘器就是 接上风管、电源就能运行的收尘器，这种收尘器的体积小，无需人工操作，风量为1000-6000m³/h，过滤风速如采用740滤布为1.2—1.8m/min，如采用毡子滤料为2.0-2.8m/min。
结构性能：单机除尘器机组，捕尘器是 一种体积小，除尘效率高的空气净化设备。适合各种单独 的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分 解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是 一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
用途范围：单机除尘器可广泛应用于医药行业（例如：压片机，制粒机、糖衣锅，混合机，粉碎机，振筛机，称量，套胶囊，中药前处理、配料、伴料、称量等工艺设备）的粉尘去除，以及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十九点五。
单机除尘器在工作的时候，不能随便的打开它的箱盖，这样是 不安全的。当需要调节机器运转清灰时间或者是 需要检查一下电路，这时需要把电源切断。为了能够保证除尘器的正常工作，一定要做好清灰工作。清灰的时间可以根据粉尘的容量来定，一般都是 一个班要清扫三四次。在清除灰尘的时候，需要机器停止后进行，把密封门打开清扫。
为了能够保证设备更好的运转，粉尘源地力机器较好在一米半到两米之间。对于连接的管道也是 有一定的要求，弯头不能太多，否则阻力会更大，不利于机器运转。另外除尘器上的吸尘罩设计要合理，遵循一定的原则。再就是 除尘器在工作之前需要对检修门和出灰门进行检查，如果这两个门的密封效果不好，则会影响到除尘的效果。较后一个方面工作人员要明白静电除尘器电压的具体伏数，在机器开始运行之前，要把电线接到电源上，在运行后要检查风机的运转情况。
脉冲布袋除尘设备运转需要机器各部分的相互配合才能完成，对开关机，清灰工作的具体要求一定要掌握好。在机器安装时，一定要切断电源，注意不要损坏机器。
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