|
山鹏树脂工艺品模具开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。
一、开模流程及材料介绍
1 、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。
2 、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。
3 、开模的材料主人有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维等
二、开模生产流程图
是 开模生产令
是 夕胶
模种 开模准备 材料 矽油
是 硬七剂
非曲直 是 开模分析 石膏
上 改进技术 样品制作
是 大批生产 四 M控制
是 修补 QC 检查
非 Yes 可否修补
是 合 格
是 转下工序
三、整理模种方法及故障
灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。
1 、模种每再生一代缩小 0.1毫米最好是用第一代生做模种。
2 、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。
3 、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。
4 、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。
5 、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。
6 、模种深处无法出模可否补油土。
7 、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。
8 、模种的效果不可与模板有所差别。
9 、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。
四、排板方法及故障
根据模种的大小确定底板大小和 90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。
1 、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。
2 、底板确定 90度角，如果底板不正，影响堆土操作。
3 、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。
4 、模种之间的距离过大引起的胶浪费。
5 、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。
五、堆土方法及故障
根据模种的类型和生产需求，先确定开模的方式和模线位置，顺着模线堆油土，油土切成长方形或正方形，再确定油土板块的大小方打钉的方式，最后进行修边，修边要净光滑用肥皂水清洗油土。
1 、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便，也会给打砂带来不便。
2 、油土的板块就决定于石膏外套的大小。
3 、修边不干净引起模具多边现象。
4 、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。
5 、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。
6 、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模
7 、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的
六、刷模、灌模方法及故障
根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。再确定硬化济的比例，打矽胶调料抽空后刷模，刷模的厚与薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出现厚薄不同。
根据模种的不同类型和生产需求，用围子把模种围起来，打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬化，硬化后去掉围子再打石膏。
1 、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量，硬化剂过大减少模具收缩性。
2 、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。
3 、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。
4 、根据外套与内模之间是否好拆模，决定是否加顶位。
5 、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费，围子大小决定模具大小（灌注模）
6 、刷模技术，材料等因素造成模具内部有气泡。
7 、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。
七、外套制作方法及故障
一、石膏外套
用木板围子把油土的板块围起来，确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形，拆除围子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打石膏的方式。
1 、石膏外套过重，使白胚生产不便，石膏外套太薄容易断裂。
2 、石膏太浓，引起外套有气泡。
3 、打石膏的方式不对，使注浆生产操作不便。
4 、石膏外套无法合并，白胚注浆会出现露浆或错模。
5 、石膏外套的修整是否存在多边现象。
二、纤维外套
纤维外套的好处是减轻模具的重量，给工作带来方便，根据模种的不同和生产需求，确定固定类型，再确定外套的厚度，波丽浆加石膏的比例及维纤的层数，调波丽浆刷在模具上，贴纤维，再次调波丽浆刷在模具上，厚度要相同，定形后修外套，纤维外套主要用于大型产品，她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。
1 、纤维外套不牢固引起白胚注浆露浆。
2 、波丽浆加纤维的比例是否合适。
3 、纤维外套的卡位不吻合，引起白胚露浆，错模、甚至影响产品变形。
4 、纤维外套变形，白胚生产的产品也会变形。
八
| 
