表面喷漆是很多制造的重要工序，一般采用水帘湿式喷漆法。该法将水池的循环水加压雾化，用于吸收和稀释油漆漆雾，以减少喷漆作业工作区和周围环境的污染。喷漆工序在对工件的喷射过程中,除一部分附着在工件上, 工件外的油漆被水帘柜及喷淋塔上的水吸收,漆雾被水帘吸收后，也会回流到水池中。循环水经过反复使用，油漆量就会不断增加，水的杂质就会超标，变成喷漆废水，需要排放及更换。
喷漆废水中含有大量合成树脂等颗粒，直接排放会严重污染环境。为了延长循环水的使用周期，应在其中添加化学药剂，并采用专用的设备将漆渣不断地分离出来，控制水质在 良好的范围内，减少换水次数和新水添加量。国内新建涂装线较多地采用大型循环水处理设备，投资巨大，维护成本高昂，工艺复杂，占地面积大。笔者所在团队本公司通过对涂装线多年的研究与实践，研制出经济实用的小型喷漆循环水处理配套设备，特别适用于原喷漆循环水系统没有水处理设备 的项目改造 。
喷漆循环水处理原理:
加入水处理药剂可分解和聚集循环水中的油漆颗粒，提高漆雾捕集效率，防止漆雾颗粒粘附在设备管道及泵体内部，保证设备的正常运行。目前常用的水处理药剂有漆雾凝聚剂、pH 调节剂、消泡剂、杀菌剂、消黏剂等[其中漆雾凝聚剂的综合水处理功能较好 ，使用最普遍。分为 1号2号双组分：1号 剂用来破黏，消除过喷漆水中油漆的黏性，并形成分散的小颗粒；2号剂凝聚，将破黏后 的细颗粒絮凝成 多孔 的可悬浮大 絮团，漂浮在 水面 上，设备除渣 。
循环水处理设备结构:
喷漆循环水处理工艺主要包括：喷漆水幕、循环水池、循环水泵、加药系统、加药泵、除渣设备、工艺管路等节点。药剂的添加位置、添加量直接影响着处理效果。随意添加水处理药剂，不仅会造成浪费，而且难以保证循环水捕集漆雾的效率。因此，在配备循环水处理设备前应根据处理效果要求和设备特点对原工艺流程进行优化。采用计量泵定量投加，让药剂发挥到最高的处理效率。
循环水处理设备的设计:
本设备包括药剂添加装置、刮板除渣机、滤水存渣箱等。
2．1 刮板除渣机
刮板除渣机的功能是对喷漆循环水进行水渣分离。其结构包括水箱、刮板机构、传动机构、水位调节板、出渣斜板、循环水管路等，如图所示。循环水通过循环水泵输送到水槽，此时大部分油漆浮渣漂浮在其表面，通过刮板机构收集并除掉浮渣，而比重较大的颗粒沉积在底部，需定期进行排水清理。
2．2 滤水存渣箱
滤水存渣箱除了具有收集、运送油漆浮渣的功能外，还可过滤漆渣中的水分。停放在刮板除渣机出渣口的存渣箱收集漆渣后静置一定时间，使浮渣中大部分的水分被过滤掉，以便漆渣的储运和最终处理。存渣箱采用全不锈钢材质，设计成三立面网状板和底板倾斜的形式，其滤水速度快，除渣效果好，装卸以及运送漆渣方便 。
2．3 加药装置
采用加药装置在循环水管路中定时、用计量泵定量地添加药剂。它包括储药桶 (2 个)、计量泵 (2 个)、加药管路、自动控制器等。药剂选用国环环保研制的 GH -1 ／GH-2 漆雾凝聚剂，采用计量泵 自动加药。GH-1药剂的添加位置在循环水泵前，用于漆雾的破黏；GH-2 药剂的添加位置在循环水泵之后，用于漆雾的凝聚。加药之后设有混合器，以便 2 种药剂与循环水充分混合。为 了外形美观，将加药装置做成箱体型，药箱、计量泵、控制器等元件全部集成在箱体内，相关指示灯和仪表布局在箱体面板上。由于喷漆循环水具有一定的腐蚀性，循环水泵、计量泵、水泵、管件等应选用不锈钢材质，储药桶一般选用PE 材质。
2．4 设备的控制与联锁
喷漆循环水处理设备设计为全自动定量添加药剂及分离收集漆渣，可与喷漆生产线联动或单独运行。
特点：成本低，效益高，实现环保生产
