因此在设计精密注塑模具掣腔时，为了便于确定成型条件，必须注意型腔的排列。因为熔融塑料把热量带入模具，而模具的温度梯度分布一般是刚绕存犁腔的周围，呈以.卜流道为中心的同心圆形状。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道为中心的同心圆状排列等设计措施，对减小各型腔之间的收缩率误差、扩大成型条件的允许范围以及降低成本部是必要的。精密汁塑模具的型腔排列方式应满足流道均衡和以主流道为中心排列两方面的要求，且必须采用以卡流道为对称线的犁腔排列方式。由于模具温度对成型收缩率的影响很大，同时也直接影响注塑制品的力学性能，还会引起制品表面发花等各种成型缺陷，因此必须使模具保持在规定的温度范闸内，而且还耍使模具温度不随时问变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温筹也不得发生变化。
为此，在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施，且为使模具各型腔问的温差尽量缩小，必须注意温控一冷却回路设计。在型腔、型芯温控回路rrl，主要仃串联冷却与ji：联冷却两种连接方式。从热交换效率来看，冷却水的流动应旱紊流。但是住并联冷却回路中，成为分流的一条吲路中的流量比在串联冷却同路_f1的流最小，这样可能会形成层流，而且实际进入每条lⅡl路rp的流量也不一定相同。由于进入各回路的冷却水温度相同，各型腔的温度也应相同，但实际冈各回路中流量不同，且每条吲路的冷却能力也不相同，致使各模腔温度也不可能一致。采刚串联冷却回路的缺点足冷却水的流动阻力大，最前血的型腔入口处的冷却水温度同最后型腔入口处的冷却水温度有明显的差别。冷却水出入口的温差吲流量的大小而变化。本文来自：http://www.hongzhanmj.com
