系统主要功能:
- 支持各种数控系统。如Fanuc、Siemens、Cincinnati
、Heidenhain、Mazak、Fagor 、Charmilles、Sodick、Mitsubishi 、Fadal、Yasnac等数控系统。 - 兼容各种通讯硬件,有良好的扩展性。支持RS232、RS422、RS485、RJ45(网卡
)等通讯硬件。 - 通讯稳定可靠。机床间通讯互不干扰。
- 自动接收与远程请示功能。机床操作者不用离开控制面板就可以完成对程序的接收与发送。
- 对数控程序兼容性好。能对数控程序进行各种前处理与后处理。
- 操作简单、灵活,功能强大。端口配置、系统管理都在一个界面中,使用简单,易于掌握。
- 可以远程将多个数控程序打包并调用。
- 支持两种远程调用方式。一次调用单个文件及一次调用多个文件。
- 支持CNC机床的在线加工,并可实现多机床的同时在线加工。
- 支持在线加工时的断点续传功能。可从程序的任意点、任意行或任意断刀处进行传输。
- 支持DNC在线加工时子程序的在线调用。
- 支持对非程序代码文件的其他格式文件的调用。例如:测量仪采集的云点数据、程序加工清单或重要通知等。
- 多台机床可以同时调用所需的加工程序。
- 可远程直接运行计算机内某一可执行程序,如使机床产生某一动作的程
序文件。 - 在机床端可以看到计算机内对应路径下的程序文件名、文件大小
、编程时间等的列表。 - 完善的程序传输状况报告。对调用的程序不存在、路径错误、命令错误、文件名已存在等状况列出
报告,能清楚地知道程序是否有效地传送到机床中。报告格式可以定制 。 - 提供不同数控程序的各种方式比较功能,便于比较两个或多个程序间的
不同。 能够比较现有程序与从机床接收的程序的比较(MRR:Most Recently Received),并有不同机床的文件比较树(MRR Tree:Most Recently Received Tree)。 - 提供强大的数控程序编辑功能。如进行行号的重排、空格插入、字符大小写的转换等编辑
,可以极大地提高编程效率。 - 代码预览及图形模拟。使用OpenGL技术,对加工代码进行刀位轨迹动态模拟
,可避免程序的错误隐患。利用刀位轨迹的正反运行,自由的缩放 、旋转,可在任意位置、任意方向检查程序。支持多种代码格式。 - 传输距离不受限制。基于Web的通讯技术,用户可通过Internet将通讯用服务器
放置在世界任一地方完成对数控程序的传输管理工作或查看同一车间或 不同车间中任一机床的工作状态。 - 可对企业中不同角色的人员设置不同的登录权限,以增加管理的安全性
。 例如:添加机床或删除机床的权限,浏览程序或管理程序的权限,远程操作的权限等。 - 程序读取时间段权限。可对不同的登录者给予不同时间段的程序读取权限。
- 如果机床允许,传输速度最大可达230.4K/秒。
- 提供服务端与客户端功能。服务端可进行全局参数设置,当对参数重新设置后,客户端可以自动更
新。 - 内嵌作业任务管理系统Job BASE。
Job BASE是一个制造数据管理系统可以建立车间级无纸化生产. 文件通常是车间的“旅行者”,例如数控程序,CAD图形
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