煤气热值计算的分析系统（如图1）是由取样探头、取样伴热单元、吹扫单元、取样预处理单元、流量调节单元、气路切换单元、气体分析仪器、PLC程序控制单元、模拟量输入输出单元、显示单元、标气单元等部份组成，能够连续测量被测气体组份体积百分浓度，计算出混合煤气热值的分析系统。
分析系统通过取样探头把煤气从工艺管道中抽取出来，经过一级过滤、稳压、冷凝除水、精细过滤获得能够满足气体分析仪器要求的干燥样气，通过流量调节进入红外、热导气体分析仪器测出混合煤气中CO，H2，CH4等组份的体积百分含量，系统整个工作过程都通过可编程控制器（PLC）来实现自动控制，各组份体积百分含量对应的4～20mA电流信号接入PLC模拟量输入输出模块，由于 CO、CH4、H2各个组份具有不同的热值，根据组份体积百分含量与对应的单一组份热值之间存在的关系，通过搭建数学模型，经过数学公式运算即可获得混合煤气的热值。热值的计算过程通过可编程控制器（PLC）软件编程实现。各个组份的体积百分含量对应的电流信号通过可编程控制器（PLC）从PLC模拟量输入输出模块不断读取，经过计算得到在线煤气的热值，热值量对应的模拟4～20mA电流信号通过PLC模拟量输入输出模块传送到CCR系统中，同时通过液晶显示屏可直观地监测到各个组份体积百分含量值及热值量（KJ/M3）。实践证明，使用气体组份体积百分含量计算热值所得到的结果与热值仪测量出的结果趋势基本一致，但计算热值要比热值仪的测量输出对过程变化的响应要快很多，热值仪输出值的滞后时间约6分钟左右，计算热值几乎没有滞后时间。
系统组成：
预处理单元:由特殊液体过滤器（洗涤槽、雾过滤器、除硫器等效组件来完成净化焦油、萘等成份的中间级净化处理；由冷凝器、蠕动排液泵、脱流器、精细过滤器等组成来完成精细级的净化处理；由特制耐腐抽气泵、流量控制器等组成样品的取气和稳压稳流工作。确保煤气样品分步进行净化、除尘、除湿、稳压、稳流等一系列环节，其过滤精度可达0.1μ。
将符合要求的被测样气，送入分析仪器，确保了分析仪器工作的准确性和长期可靠性。 分析控制联锁单元:由磁氧分析仪完成样气氧含量的在线连续分析，连续输出4-20mA信号。氧分析仪带报警输出接点，可在量程范围内设定报警和联锁值，当O2含量浓度超限时进行报警和联锁。 详情请联系：贾维浩 15891421187 18789429991 壹伍捌玖壹肆贰壹壹捌柒 壹捌柒捌玖肆贰玖玖玖壹
功能特点：
1、 预处理采样装置技术指标
全不锈钢取样探管
可选手动空气或蒸汽吹扫阀门
手动维护控制阀门，方便取样管道清洗
取样气体温度≤800℃
气体粉尘浓度<100g/m3
低温环境下长距离采样管到，采用气体采样管路伴热技术，防止水分、焦油冷凝而堵塞管路
2、分析单元技术指标
测量组分： CO/CO2/CH4/CnHm/H2/O2
测量方法： CO/CO2/CH4/CnHm －－-NDIR红外传感器技术、H2－－-TCD热导检测、O2－－-长寿命电化学气体传感器技术
测量量程 CO：0~80%
CO2：0~30%
CH4：0~40%
H2：0~30%
CnHm：0-10%
O2：0-5%
测量精度： CO/CO2/CH4/CnHm：≤1%FS
H2/O2：≤2%FS
响应时间： ≤10秒（NDIR）
自动校准： 本仪器内置自动调零装置，可实现无标气自动校准
供电电源： 220V±44V 交流 50Hz±1Hz
输出信号： 标准RS-232、DC 4~20mA电流输出
仪器重量： 约12kg
工作温度： 0～50℃
相对湿度： 5~85%
大气压力： 85~105 KPa
3、分析机柜及控制系统技术指标
机柜：采用标准19英寸机柜，高度1.8m
材质：采用2mm钢板静电喷涂
控制系统：采用西门子PLC，自动控制采样系统运行
水洗：两级水洗装置除尘、除焦
气泵：采用德国进口气泵，保障系统微正压条件下气体取样正常运行，并确保系统的响应时间
除尘：经过水洗以后的气体经过多级精密过滤再到气体分析仪，确保分析仪的稳定运行
除水：采用进口半导体制冷片的高效制冷器，快速冷却分析样气，并采用电磁阀方式自动排水。详情请联系：贾维浩 15891421187 18789429991 壹伍捌玖壹肆贰壹壹捌柒 壹捌柒捌玖肆贰玖玖玖壹
