一、抽样规则
按批次抽检，每批次随机抽取10-30件（批量＜500件抽10件，≥500件抽30件），单件不合格率≤5%判定批次合格，超标的加倍抽检，仍不合格则整批拒收。
二、外观检验（目视，自然光下30cm距离）
1. 致命缺陷（发现即拒收）
• 存在裂纹、崩口、砂眼穿透、玻璃结石（直径≥0.5mm）；
• 内壁有脱片、掉渣，瓶口密封面破损、变形（影响密封）；
• 有尖锐毛刺、锋利边缘（易划伤）。
2. 严重缺陷（单批次≤3%）
• 瓶身/瓶口明显变形、歪斜（垂直度偏差＞2%）；
• 气泡直径≥3mm且每件≥3个，或气泡密集（≤1cm²内≥5个小气泡）；
• 黑斑、杂色点直径≥2mm，每件≥2个；
• 底部不平（放置时晃动明显）。
3. 轻微缺陷（单批次≤5%）
• 气泡直径1-3mm，每件≤3个；杂色点直径1-2mm，每件≤2个；
• 外壁轻微划痕（长度≤5mm，深度不刮手）、少量料纹（不影响外观/使用）；
• 瓶口轻微毛边（可徒手打磨光滑）。
三、尺寸检验（卡尺/卷尺/塞规测量，公差±1%）
• 瓶口内径/外径：符合配套密封件（瓶盖/胶塞）尺寸，无偏差；
• 瓶身高度、口径、瓶底直径：符合产品标称尺寸；
• 瓶口密封面平整度：塞规检测无间隙，密封面无凹陷/凸起。
四、物理性能检验
1. 耐温性（食品级必检）
• 冷冲击：20℃玻璃容器骤加0℃冷水，无裂纹；
• 热冲击：室温玻璃容器骤加90℃热水，无裂纹（耐热玻璃需满足120℃热冲击）。
2. 耐跌落性
• 空瓶从1.2m高度自由跌落至水泥地面（瓶口朝上/侧放各1次），无破损、裂纹；
• 满装水（旋紧瓶盖）从0.8m高度跌落，无渗漏、破损。
3. 密封性能
• 满装水（旋紧配套瓶盖），倒置/侧放30分钟，无渗漏；
• 抽真空测试（密封类）：真空度-0.08MPa，保持30分钟，无漏气、瓶身变形。
4. 机械强度
• 瓶口抗压：施加500N力（食品瓶）/800N力（工业瓶），无变形、破损；
• 瓶身抗挤压：两侧施加300N力，无凹陷、裂纹。
五、化学性能检验（食品/医药级必检）
• 浸出物测试：玻璃容器盛装4%乙酸溶液，煮沸30分钟，冷却后检测，重金属（铅/镉）浸出量≤0.5mg/L；
• 耐酸碱性：盛装1%盐酸/1%氢氧化钠溶液，室温放置24小时，瓶身无腐蚀、脱片；
• 内壁无易脱落涂层，盛装水/饮料无异味、无颜色析出。
六、其他要求
1. 产品标识清晰：标注材质（普通玻璃/耐热玻璃）、容量、生产批次、执行标准（如GB 4806.5-2016食品接触用玻璃制品）；
2. 无异味：玻璃容器无刺鼻玻璃味、胶味等异味；
3. 配套件（瓶盖）：与瓶身匹配，旋合顺畅，无松动、断裂。
七、判定原则
1. 单件存在致命缺陷，直接拒收；
2. 单批次严重缺陷超3%、轻微缺陷超5%，加倍抽检后仍超标，整批拒收；
3. 尺寸、性能检验有1项不达标，整批复检，复检仍不达标则拒收。
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