一、尺寸检验（卡尺、直角尺、高度尺实测，无倒角管控重点）
1. 主体箱体外形
1）长宽高外形尺寸：按图纸公差±0.2mm，单只全尺寸实测；
2）箱体对角线：对角差值≤1mm，超差判定焊接变形，不合格；
3）箱体上下平面平面度：≤0.2mm，无鼓包凹陷。
2. 两侧限位卡台
1）卡台直角90°，严禁任何倒角、圆弧、打磨R角，棱线笔直；直角垂直度0.15mm/100mm；
2）卡台高度、厚度：公差±0.15mm，左右两处卡台尺寸一致，对称度≤0.2mm；
3）卡台内侧间距：对应折弯下模槽规格，公差+0.1~0mm，保障入槽松紧合适。
3. 中间顶出凸台（油缸/气缸安装位）
1）凸台外径±0.1mm，凸出高度±0.2mm；
2）凸台与箱体端面垂直度、同轴度≤0.1mm，无偏斜。
4. 板厚实测
箱体钢板厚度符合图纸，实测误差≤-0.1mm，不得偷料减薄。
二、焊接质量检验
1. 焊缝：箱体拼接处满焊，无漏焊、虚焊、气孔、夹渣、裂纹、焊穿；
2. 棱角焊缝：尖角位置焊瘤打磨平整，不能因焊料堆积造成边角变圆弧（等同于变相倒角，不合格）；
3. 焊后处理：所有焊渣、飞溅全部打磨清理干净，箱体外部无尖锐多余焊渣；
4. 密封测试（内置液压/油缸款必检）：箱体注水/气密保压5min，箱体焊缝、开孔位置无渗水漏油，渗漏直接报废。
三、母材与外观漆面
1. 母材钢板：板面无锈蚀、深坑、磕碰凹坑、严重划伤；钢板切口毛刺打磨至≤0.1mm；
2. 棱角管控：产品四周尖角完好，无崩边、缺角、人为打磨倒角；
3. 喷漆：整体黑色防锈漆，漆面均匀，无漏底、流漆、积漆、起皮脱落；尖角磕碰掉漆＞2处拒收。
四、上机装配实测（成品终检）
1. 槽位适配：边模整体卡入对应折弯机下模槽，推入顺畅无卡滞，竖向无上下窜动、左右无旷量晃动；
2. 顶出机构预装：装入油缸/弹簧组件，顶起、回落全程顺滑无卡顿、无偏心卡死；
3. 边膜带安装：装上无痕折弯保护膜，升降时胶带居中不跑偏，试折薄板无压痕。
五、不合格拒收条款（出现任意一项整只报废）
1. 限位卡台、产品边角私自倒角、塌角圆弧＞R0.5；
2. 箱体漏水漏油、焊缝开裂、焊穿；
3. 外形/卡台尺寸超标，无法装入模槽或间隙过大晃动；
4. 箱体扭曲变形、大面积缺角磕碰；
5. 顶出凸台歪斜，装配后顶出卡死。
六、标识
合格产品标注型号、规格、生产日期；不良品单独标识隔离。
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