刮墨刀片/陶瓷涂层刮刀/油墨刮刀

我们通常使用的刮刀一般分为普通碳钢刮刀及陶瓷涂层刮刀。
普通碳钢刮刀一般主要用于传统苯溶性油墨，因为苯的溶解性及分散性都非常好，
并且苯是润滑的溶剂，因此用一般的碳钢也是可以的。
而在无苯油墨中，水溶性油墨及醇和脂为溶剂的油墨中并不光滑，就比较容易在
印刷中产生刀丝等印刷问题，客户会选用一些用陶瓷涂层的刮刀（依托陶瓷表面润滑性来减轻刮刀
与版辊的磨损，陶瓷为0.5左右，碳钢为0.8），而复合的涂层与碳钢都与印版滚筒接触，
等同于在多次将多余的油墨刮净。这样不仅提高了印刷质量并且提高了印刷机的效率。
但是价格往往比较高，尽管陶瓷涂层刮刀的理论寿命是
普通碳钢的7至10倍寿命，但在实际操作中会出现不同的倍率，可能高于10倍，也可能
只用1至2倍的寿命，因为影响的因素太多，并不是刮刀或油墨等单一因素能够决定的。

因此陶瓷涂层刮刀过高的价格往往局限于部分客户或在部分工艺中得到运用。

最近我们将正式推出用一种纳米技术制作的新型陶瓷涂层刮刀，该刮刀不仅印刷性能好，
并且价格也适合。当然它们也适合于无苯油墨的印刷。

如何选用刮刀

一. 刮刀的角度：
正确的刮刀角度调整，从而达到最佳印刷效果


凹版印刷中刮刀的角度为55- 65度. 较平的角度会产生较大的接触区域, 从而产生糊版及拖尾。而角度太陡则容易产生刀丝.
二.刮刀的安装：

硬性装刀：X＝3mm时， 能有效地解决油墨刮不干净现象。
中性装刀：X＝4mm时, 标准装刀。
软性装刀：X＝5mm时， 有利于网点的转移及较粗颗粒油墨的印刷（例如：白墨）
刮刀必须安装平直无波折。

三. 刮刀压力：
刮刀的压力要尽量地轻

刀口越薄, 所需的压力越小。刮刀需要具有一定的韧性以补偿滚筒的径向跳动或直径上的偏差。太大的压力增加了刮刀与版辊的接触面积及摩擦力，会导致导致刮刀弯曲，严重时刃口会断裂而产生“钢丝”现象。

刮刀的选择

普及型涂层刮刀

普及型涂层刮刀：该刮刀寿命是碳钢的2至3倍，通常情况下，在印版长度不变时，而需要 频繁换版时无需更换刮刀，并有助于印刷中产生的刀丝、脏版等问题的解决。

复合型涂层刮刀

复合型涂层刮刀：该刮刀寿命是碳钢的7至10倍，除了具有上面普通型涂层刮刀性能外， 主要是更有助于大颗粒油墨及高粘度或低固含量等特殊工艺要求。印刷适性更宽。 由于该刮刀具有非常好的弹性，因此在版辊的二端不易造成刮刀口的崩裂。

耐腐蚀涂层刮刀

耐腐蚀涂层刮刀：采用复合型涂层刮刀相同的工艺，但钢材选用瑞典特种不锈钢。因此除了良好的 印刷适性外，能抵抗水及酸碱性的腐蚀。（普通型涂层及复合型涂层的陶瓷材质是 耐腐蚀的，但刀身是碳钢而不耐腐蚀）

刮刀的选择

刮刀厚度：0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm 刮刀宽度：10、12.7、20、22、25、30、35、38、40、45、50、60mm 注： 刮刀刃口的长度及厚度，可以根据客户需求定制。一般推荐使用0.075mm的刃口厚度及1.3mm的刃口长度。

常见问题

有关刮墨刀片起刀丝及不耐磨问题答疑　　
刀丝是国内外凹印厂家普遍存在的问题，一直是影响产品成品率的主要原因，当然起刀丝也不仅仅是刀片本身引起的，也可能是油墨的环境及版辊表面本身的质量引起的。
但在印刷中印刷工往往从使用新刀一直到换下为止，刀压始终是由小到大地发生变化的，当出现刀丝时，往往是通过清洁版辊，刀片及增加刀片的压力来解决问题。但是这样做就有可能引起刀片、版辊的寿命降低，成品率也随之降低。
因为前面我们已经提到过，刀丝等印刷中出现的问题是由多种因素引起的，我们不可能只通过调刀作为主要解决问题的办法。我们也可以通过版辊的退镀，过虑油墨，调节油墨的干燥路径及溶剂挥发的快慢、油墨的粘度等方面来解决问题。
由于出现问题后，涉及的内容比较复杂，我们可以采用排除法一一解决，但问题是我们需将操作等因素尽量减少。
我们在这里只是针对刀片本身可能引起的问题进行阐述，以供大家在生产中予以参考。
第一、刀片本身引起的刀丝往往是由于我们刀片的角度平坦所造成的，这样就需要通过加大刀片的压力才能足够抵抗主要来自于油墨的阻力。从而增加了的刀片与版辊接触面积会产生较大热量，刀片就易磨损。
当刀片的压力太大时，可以在短时间内暂时克服问题，但随后问题又会重新出现。有时细如发丝，有时粗如钢丝，严重时甚至会出现刀片的刃口一段段地崩裂下来。这主要是由于刀片在超压印刷时，刃口的前端被翘了起来。如图（一）所示。

第二、当我们在印刷中压力由小到大地渐进过程中，对刀片及印版将会出现如图（二）所示过程。

图（二）

版辊在刀压不断加大的情况下，表面的Cr层不断地被磨损，最后版辊表面露Cu后而不得不退镀。

由于在角度平坦时需压力加大的作用下，刀片与版辊接触部分有间隙导致产生刀丝。压力加大后使其平整，但是时间一长，问题又重新回来了―――刀丝。

第三、当我们在所有的操作因素尽量减少时，我们就可以根据印刷中出现的问题大致可以总结出一些办法来解决。例如：
1．当出现细小的刀丝时，往往是由于刀片的本身也就是角度和压力引起的。
2．当出现粗如发丝的刀丝时，往往是油墨的颗粒引起的。同时往往伴随刮刀在印刷部分的快速磨损。（例如含有钛白粉的油墨）
3．当出现一组组很粗的刀丝，往往是油墨的粘度引起的。
但是以上所涉及的内容的前提是：刀片的安装、角度、压力的设定要正确。
总的来讲，印刷中出现的问题是不仅仅局限于这些简单的问题，例如最常见的
"起雾"等现象，即在非印刷部分脏版。操作工往往是通过增加刀片的压力或略微调整刀片的角度，虽然很易解决这类问题，但新的问题又出现了，例如出现掉网点、起刀丝等现象，尤其是在开机打样确认颜色时。
其实这时候我们也可以采用通过换新品种的特殊涂层刮墨刀片及调整油墨的粘度、干燥度等方法来解决。
当然印刷厂不是实验室，不可能去做大量新的尝试。但是当您在用通过加压来最快地解决问题时，是以加快刀片及版辊的磨损为代价。您在不断地增加刮刀压力的过程中，时间一长，问题就会不断地出现。
印刷工是魔术师，他可以通过问题的本身或其他方面来解决问题，但是新的问题会出现。这样就推动着印刷技术和社会的发展。

油墨刮刀的磨损机制　　
通常情况下，刮刀的磨损往往出现在图文部分，而在非图文部分刮刀的磨损是非常小的。（如图一）
造成这种现象的原因可能有3种：
1、油墨的颗粒造成的磨损，例如硬度大的钛白粉有机颜料。
2. 版辊图文部分网穴的毛刺造成刮刀磨损，即电雕网穴时，电雕针挤压铜层后带来的铜层表面不平整。正常情况下，电雕针在雕刻铜层后，机器上的刮刀会自动将多余铜层的毛刺刮干净。（如图二）
3. 网穴内油墨量大的印版对刮刀磨损加快。这种情况往往出现在要求大网穴的挤压版及激光版。
通常来讲，所有的磨损机制都会起作用，但其中总会有一种机制起主要作用。
通过对磨损刮刀的分析，可判断出其主要的磨损机制，这样就可以通过适当的步骤将磨损减少,专业技术涂层的涂层刮刀，涂层的表面耐磨性强，从而大大延长刮刀及滚筒的寿命。

滚筒及网纹辊的边缘刮刀口的崩裂
任何滚筒或网纹辊的边端及圆角应有平滑的过渡。使用较大半径的版辊边缘圆角及1~2度的斜角来保证该过渡的平滑也是非常重要的。由于边角处电流密度较高，铜或铬容易在此处边角堆积。滚筒或网纹辊上任何尖锐的部分均会导致刀锋的断裂从而导致溅墨，油墨将残留在压印滚筒上从而损坏其他滚筒。