详细说明
G202铬不锈钢焊条... 符合 GB E410-16.
相当 AWS E410-16
说明: G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，可交直流两用。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75 11.0~13.5
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。） 试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥450 ≥20
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃，焊后经700-730℃回火处理。
G207铬不锈钢焊条 符合 GB E410-15
相当 AWS E410-15
说明: G207是碱药皮的铬不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可全位置焊接。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75 11.0~13.5
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。） 试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥450 ≥20
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃，焊后经700-730℃回火处理。
G217铬不锈钢焊条 符合 GB E410-15
相当 AWS E410-15
说明: G217是碱药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75 11.0~13.5
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。） 试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥450 ≥20
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊前焊件预热至300-350℃，焊后经680-760℃回火处理。
G302铬不锈钢焊条 符合 GB E430-16
相当 AWS E430-16
说明: G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条，可交直流两用。
用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
保证值 ≤0.10 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.60 ≤0.75 15.0~18.0
熔敷金属力学性能（试件在760-790℃保温1h以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃，然后空冷。） 试验项目 σb(MPa) δ5(%)
保证值 ≥450 ≥20
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
注意事项:
1.G302焊条焊前须经250℃左右烘焙1h.
2.焊前焊件预热至200℃，焊后经750-800℃回火处理。
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