平焊法兰的出产工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。
此外，从整个锅炉的吊架承载力来说，铸钢弯头、复合陶瓷弯头都是以重量和厚度来取胜，有的弯头磨损面壁厚 达40多毫米，从机组设计看，无疑给吊架增加重量，缩短了使用寿命。
同是氧化铝，但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及 密度等机能上天地之别。 除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以知足各种用途对平焊法兰组织和机能的要求。不锈钢冲压弯头，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢冲压弯头时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用不锈钢冲压弯头。不锈钢冲压弯头具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。因为反应时间短，低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒疏松、硬 度低。大型法兰衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品 质。 同时，大型法兰的出产工艺所出产的陶瓷管，微观裂纹多，质脆易碎，轻易局部脱落失效，而且脱落后无法修补。
平焊法兰的磨损一直是影响安全文明出产的一个因素，跟着科学技术不断发展，材料也不断立异，接踵泛起铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐侵蚀性好和极高的耐高低温强度机能,已成为一种应用最广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。平焊法兰方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管比拟，耐磨机能有一定程度的进步，但是因为反应的温度不高（均匀不超过1200℃），反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3（转变温度超过1300℃）。
