高粘度基础油输送泵NYP110-T-W1内转式高粘度泵

选择高粘度泵时应该注意事项
选择高粘度泵时应该注意泵所输送的具体粘度、工作温度、介质比重、介质成分等等，只有更好的了解高粘度泵所输送的介质情况才能更好的选择所需要的高粘度泵产品
第一、必须了解高粘度泵所输送的介质粘度。因为介质粘度的高低直接影响到选择高粘度泵的转速。
第二、了解高粘度泵所输送介质的性质，例如有没有腐蚀性。
第三、高粘度泵所输送的介质浓度多少、比重多少。
第四、高粘度泵所输送的介质。
第五、高粘度泵输送的介质常温下是否结晶或凝固。
第六、高粘度泵所输送的介质是否有悬浮物。
第七、高粘度泵所输送介质受温度变化情况。
第八、高粘度泵所输送介质的润滑性、清洁度、腐蚀性等。
第九、高粘度泵要求进口压力及出口压力和安装高度。
第十、高粘度泵使用场合的防爆要求。
第十一、我公司对特殊工况条件可以根据用户要求单独设计制作高粘度泵。

概述
   NYP高粘度泵(高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵)是一种容积式内转子泵。这种类型的泵自吸性能强，适用于输送不含固体颗粒和纤维的粘稠液体，甚至是半固体状态的液体，最高输送粘度达到 3*10 5 厘泊。具有体积小、重量轻、脉动小、噪音低、运转平稳、寿命长等优点。 该型泵可广泛用于石油、化工、颜料、化工、颜料、食品、肥皂、洗涤剂及制药等行业。
高粘度泵适用范围:
    适用介质温度：-10℃ - 150℃
适用介质粘度：1.0cst - 300,000cst

工作原理
   该高粘度泵(高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵)具有内齿的主动齿带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵壳和月牙板使吸入口和排出口隔开，转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，被转子带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。
结构特性
   NYP高粘度泵(高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵)采用外部润滑方式。轴承部分和泵腔工作部分由密封部分隔开，轴承部分可通过油杯从外部定期加油润滑。 泵体内设有加热或冷却夹套，可通过外部装置实现加温或降温过程。 该型泵可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀打开，形成内部回流，保证系统安全。 泵有泵体、泵盖、安全阀部分、主动轴、内、外转子、支座、轴承等部分组成。 泵装置由泵、电机和底座组成。泵和电机固定安装在底座上，传动方式有皮带传动和联轴器直联两种方式。
NYP高粘度泵(高粘度转子泵,沥青输送泵,树脂泵)使用时注意事项
   1 、进、出口管路的管径必须和泵保持一致；
   2 、设计管路时应尽量减少弯头，且弯头角度不宜过小，进口管线不宜过长，以免影响自吸。
   3 、启动前每个注油杯都应家润滑油，且保证每天加油一次。
   4 、泵在工作前应该点动启动电机，观察转向是否和规定转向一致。
   5 、开机后观察运转是否正常，如有不正常噪音、特殊振动或温升过高等情况，应停机检查。
   6 、注意皮带松紧是否恰当，每半年调整一次
●售后服务
售前服务
1、专业的技术工程师为您服务，给您提供准确合适的选型资料、确保为客户选择最优性价比的产品。
2、提供考察接待：我们欢迎您随时随地莅临公司现场考察，并为您提供任何便利条件。

售中服务
1、 无论您是国外的客户还是国内的客户，无论您是我们的老客户还是我们的新朋友，无论您的合同经额是大还是小，我们都将诚信、公平、热情、严谨地同一对待；
2、提供全面的产品资料：产品参数、产品价格以及产品安装尺寸等。及时安排生产，确保交货时间准确。
3、 我们保证守时、保质、保量地严格执行合同规定的各项条款，并且为客户提供超值的服务，比如产品安装、调试、培训等等。

售后服务
我们建立了完善的售后服务系统，全天候24小时为您服务。
1、提供产品安装指导，全天候满足您的各种需求。
2、所有产品质保一年，在质保期类免费为您服务。终生以最低成本价供应产品的各类配件。

典型应用
化工石化：石油，添加剂，聚合物，润滑油，油，蜡，沥青，松香，纤维，粘胶，乙醇，淀粉，液氨，蜡，胶水，清洁剂，油脂，乳胶，树脂，皂液，香波，硅油，化学流体，高粘度流体
油漆涂料：油墨，墨水，染料，油漆，溶剂，油墨，橡胶溶液，粘胶，乳胶， 水性漆，溶剂漆，溶剂，油墨（丙烯酸涂料，水性涂料，溶剂性涂料）磁性漆，凡立水，绝缘凡立水，乳剂
塑料聚酯：聚酯，环氧树脂，硬化剂，异氰酸酯，缓和剂，树脂，表面活性剂，胶水，油脂，树脂类，聚合体溶剂，表面活性剂，合成树脂，粘结剂，浆糊，墨水，胶乳，塑料，多氯三苯树脂，丙烯酸树脂，不饱和聚酯树脂，醇酸树脂，苯酚树脂，三聚氰胺树脂，聚亚安脂，聚苯乙烯，AS树脂，ABS树脂，环氧树脂，乙烯基醋酸，人造革，聚合体溶剂
纸浆造纸：胶水，粘合剂，黑液，烧碱，黏胶，油漆，纤维
日化行业：磺酸，烷基苯，脂肪醇，洗涤剂，剃须膏，面霜，洗发精，皂液，面霜，香精，香波，皂液，洗涤剂,洗涤剂，剃须膏，面霜，洗发精，皂液
食品行业：植物油，卵磷脂，糖浆，巧克力酵母，蛋白，蜂蜜，甘油，香精，乳酪，黄油，香料，植物油，油脂，葡萄糖，果酱，葡萄酒，动植物油，食用油，豆油，菜籽油，玉米油，糠油，维他命油，猪油，牛油脂，黄油，人造黄油，巧克力，果子冻，肉肠，咖哩糊，果酱，蜜糖，糖浆，冰激凌，果糖，鱼肉，宠物食品,糖浆，蜂蜜，果酱，调料，奶制品。
化纤行业：粘胶、烧碱、染料
设备成套：聚脂设备，巧克力设备，润滑油循环，印刷机械，沥青机械，沥青车
造船：燃油，消防泡沫，重油，原油，润滑油，基础油，液压油
NYP高粘度泵、保温夹套泵的结构特点：
输送高粘度树脂,聚氨酯,聚谜,聚乙烯等类似的高粘度物料
 用途
特别适用高粘度稠度介质的输送。夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生的各种问题。
需加热时：通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套腔即可进行保温。
需冷却时：通过各种冷却液，可以保持泵体的恒温。
选择NYP高粘度保温泵的理由：
1．密封维修，更换，升级方便：NYP保温泵系列，轴承腔加大，轴承部分成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔。密封可以从支架的轴承箱部分直接取下。这样不仅大大节省了维修的时间，更使维修变得更容易。
2．齿轮尾部间隙可调：NYP高粘度泵可以根据粘度的需要，通过调节齿轮间隙，达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱第二大优势就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任何部件。
3．加大轴承腔第三大优势：宽大的支架腔提供的空间，不需拆泵，即可对填料进行调节。
4．部分重要部件可以根据工艺需要更换为各种耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐高压，和自润滑的材质。
5．整块材料坚固的铸造，避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响。保证了泵输送的稳定性。
6．大流量泵可以实现高压下工作。
7．强有力的加粗轴保证了泵输送的稳定性。
8．保温夹套整体铸造，保温效果好，零泄漏。
9．多种耐高温填料密封，特殊材质、特殊设计，创造了填料密封胜过机械密封的奇迹。
● 适用范围
广泛应用于各种流体的输送行业，尤其对于处理粘度变化较大、范围较宽的流体输送。　　应用行业：适用于输送纯净且有一定粘度的流体，可用于输送油品如润滑油、原油等；也可以用来输送橡胶、沥青、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇、食品、药品等不含颗粒性杂质的高粘度物料；还可用于输送PA PB PC PE PS HIPS ABS PP PET PVA等高温、高粘度聚合物熔体物料。

●远东高粘度泵成功范例
1、广州某科技公司：   NYP50-V-W1，NYP80-V-W1                         共50台
2、北京石化有限公司： NYP80-V-W1      不锈钢高粘度泵                 共20台
3、清远合成革有限公： NYP220-V-W4     不锈钢高粘度泵                 共18台
4、广州皮革有限公司： NYP220-V-W4     不锈钢高粘度泵                 共12台
●使用现场实物图片
●NYP高粘度齿轮泵使用维护

简介
高粘度齿轮泵属容积式转子泵。
一、 高粘度齿轮泵储存与防护通则
1、泵装置固定在包装箱内部的垫木上，以防止在正常装卸，运输过程中对泵的损坏。泵的进、出口都用管道盖板或封口封堵，以防杂物进入泵腔。
2、如果泵不是立即安装和运转，或者泵在现场安装后一段时间内不能运转，则泵装置必须进行如下防护：
———存放在干燥和干净的地点；
———泵腔内应注满机油；
———务必使泵进、出口上的盖板或封帽口正确的封严；
———每周至少旋转泵轴几转；
———在没有涂漆的泵的外露零件表面涂以防锈剂化合物；
———在泵和电机传动装置上覆盖塑料或防水帆布。
3、新泵在未经本厂授权，不得解体。
                       
三、高粘度齿轮泵安装与维修通则
1、安装要求
1.1  建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装、维护与保养。
1.2  泵机组对安装基础要求平整；
1.3  地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；
1.4. 泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；
1.5  泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；
1.6  泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；
1.7  泵不允许随管路载荷；
1.8  无。
1.9  安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后咬死；
1.10  管路作耐压试验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；
1.11  泵进出口配装相应真空表、压力表，以便观察工作状态，在泵出口应安装截止阀和单向阀；
1.12  机组安装调试经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。

2、使用方法
为了保证泵的安全运转，第一次启动前的最终检查是非常必要的，下面所列设备交付正常运转所必须检查的几项内容；
2.1  检查所有管道：管道是否都有独立与泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用。
2.2  泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；
2.3  检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常；
2.4  检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备；
2.5  检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的磨擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除；
2.6  检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致；
2.7  打开管路进出口阀门，保证整个输送管道畅通；
2.8  带冷却结构的，开机前应先冲冷却液，保证排水口有较大的冷却液流出；
                       
2.9  启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清原因，并加以排除；
2.10  如需停泵应先断开电机电源再停泵，然后关闭进、出口管道上闸阀。
3、维护事项
3.1  泵驱动器若出现异常声音应立即停机，查找原因；
3.2  出口压力应在工作压力范围内，否则应查找原因；
3.3  若我厂提供了安全阀，则安全阀在出厂前已调试好，不应随意调整；
3.4  注意泵温的升降，以防止发生齿轮咬死，或轴功率不足现象；
3.5  轴封处漏油量大于50mL/h，应停机检查；
3.6  先停泵后关闭阀门；
3.7  根据所输送介质粘度的不同，泵的输出压力有所不同；
3.7.1  输送3ºE的介质，应降压使用；
3.7.2  输送3-100ºE的介质，允许泵在最高压力下使用；
3.7.3  输送100ºE以上的介质，应调整转速或控制油温下降；
4、保  管
4.1  存放泵的仓库应保持干燥，通风良好，以免发生锈蚀；
4.2  如长期存放或保管不当,泵已发生锈蚀，应该拆开重新清洗，去氧化皮，装配中零件涂上防锈油，以免锈蚀。
5、常见故障及排除方法
故障现象 可能产生原因 排除方法
振动噪音大 
①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞
②吸上高度超过泵的吸上真空高度
③轴承损坏 ①消除漏气堵塞
②降低吸上高度减少管路阻力
③更换轴承
压力波动大 ①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞
②吸上高度超过泵的吸上真空高度 ①消除漏气堵塞
②降低吸上高度减少管路阻力
泵流量下降 
①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞
②吸上高度超过泵的吸上真空高度
③转速过低
④齿轮磨损
⑤安全阀泄漏
⑥轴封泄漏 ①消除漏气堵塞
②降低吸上高度减少管路阻力
③提高转速
④更换磨损件
⑤配研阀密封面
⑥检修更换机封元件
泵不上油 ①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞
②吸上高度超过泵的吸上真空高度
③齿轮、泵体磨损
④轴转向不对 ①消除漏气堵塞
②降低吸上高度减少管路阻力
③更换磨损件
④调整电机转向
功率增大 ①输送介质粘度大
②泵内严重磨损
③泵与电机不同心
④出口管路堵塞 ①升温降低粘度
②检修更换有关磨损件
③校正同心度
④消除堵塞
 
①更换磨损件
②检修更换有关磨损件
③校正同心度
④消除堵塞
机械密封发热 ①机械密封回油孔堵塞 ①清洗回油孔


机械密封漏油 ①机械密封回油孔堵塞
②机械密封损坏，密封元件损坏 ①清洗回油孔
②调整弹簧压缩量，更换密封元件