PU聚氨酯树脂输送泵NYP-220高粘度泵

佛山高明长溢合成革PU聚氨酯树脂输送泵NYP-220高粘度泵
●高粘度泵(高粘度转子泵,沥青输送泵)适用范围:
    适用介质温度：-10℃ - 150℃
适用介质粘度：1.0cst - 300,000cst

  ●应用:
    该高粘度泵(高粘度转子泵,沥青输送泵)适用于石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业。
    应用包括输送有机酸、脂肪酸、碱性物质、苛性纳、苏打水、聚合物、肥皂、洗发精、动物脂肪、菜油、巧克力以及其他特殊流体。
    高粘度泵为内齿轮旋转泵适合泵送各种粘度的液体.不能泵送含固体颗粒的液体 . 但可泵送含磨研性颗粒的液体 . 主要的应用领域包括 :
    化学领域 : 溶剂 , 酸 , 碱 , 盐 , 酒精 , 药剂 , 异氰酸盐 , 多元醇 , 硅酸钠 ;
    石油产品 : 汽油 , 柴油 , 燃料油 , 润滑油 , 添加剂 , 原油
    肥皂和清洁剂 : 表面活性剂 , 个人卫生用品 , 清洁剂
    粘合剂 : 胶水 , 环氧树脂
    油漆和墨水 : 清漆 , 涂料 , 油墨
    纸浆和纸 : 溶剂 , 涂料 , 碱液
    高温液体:沥青 , 柏油 , 导热油
    食品:糖浆 , 巧克力 , 可可油 , 葡萄糖 , 动物饲料 , 植物油 , 脂肪

  ●产品优点：
    1 该高粘度泵(高粘度转子泵,沥青输送泵)主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。
2 输送液体平稳、无脉动、振动小、噪音低。
3 该高粘度泵(高粘度转子泵,沥青输送泵)的转速与流量呈线型函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。高粘度泵特别适用与高粘度介质的输送。高粘度泵轴端采用机械密封。
    4 该高粘度泵(高粘度转子泵,沥青输送泵)最大限度的防止泄漏。
    5 适于户外安装，全封闭的磁力联轴器腔可以保护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。
    6 该多种标准滑动轴承材质可供选择：铸铁、铜 、石墨、碳化钨。
    7 标准磁体材料是钕铁硼合金。可选择的钐钴永久磁铁允许操作温度最高为250 摄氏度。
    8 可以双向输送。  
    9 前盖和磁力耦合屏蔽套的外部加热夹套是标准的可选部件。
    10 真正的背拉式设计。
    11 标准法兰式联接，可只提供光泵头。
    12 具有内外套保护。
    13 专利权设计的冷却系统：泵内一体的冷却循环系统，无需外部冷却。
    14 动态轴向平衡系统，将轴向载荷减到最低，降低功耗并延长使用寿命。
    15 全封闭的磁力联轴器腔增加安全性。流动稳定：流量与齿轮转速成正比，与压力无关
  ●高粘度泵产品特点:

1. 流动平稳：没有脉动和压力波峰，不会产生管道颤动。
2. 多功能性：仅仅通过调整转子轴的位置，同一台泵既可以出来稀释溶液又可以出来沥青，糖浆，树脂，聚合物等高粘度液体。
3. 可逆性：可以通过改变齿轮的旋转方向使液体反向流动，两种方向都能充分发挥泵的性能
4. 自吸性：由泵产生高真空，允许在最大自吸高度实现快速自吸，取决于泵送液体的物理特性（温度，蒸汽压力，粘度等）。
5. 建议性：只有两个活动部件：主动轮和动轮，只有一个轴封。
6. 坚固的重载结构：低转速。特大球轴承的外部轴承座可以承受轴向和径向负载。
7. 磨损率低：由于主动轮和从动齿轮不成倍数关系。这就意味着磨损可以被均匀的分散在每个齿轮上。因为一个齿轮上的每一个齿轮接触另一个齿轮上的每一个齿轮的次数一样。
8. 磨损调节系统：转子边缘的磨损可以通过调整转子轴的位置来补偿。这样，即使在有相当大的磨损的情况下，也可以保证泵的稳定性。
9. 维护简单，维护率低：不用移动泵，管道或泵驱动装置就可以进行检查和调节。
10. 互动性：标准组件的设计可实现不同材料和特性零部件之间的替换。例如：有多种轴封系统可供选择，还可以安装带夹套的外壳和轴盖来代替标准部件。
11. 端口位置可改变：泵壳可在轴承箱上旋转以从不同位置处吸排液体。
12. 预热：加热夹套或是与外壳铸成一体，或是安装在端盖上，或是安装在填料压盖上。
13. 旁路安全阀：旁路安全阀安装在泵上并且容易调节，在有些型号的泵上采取双重安全阀并带加热夹套。

●工作原理 :
    高粘度泵是内齿轮泵回转式正位移泵,液体流动由两个齿轮产生,主动齿轮和从动轮,内齿轮嵌在外齿轮里面,由一个月牙挡板隔开.当齿轮转动时,液体被吸入到两个齿轮和月牙挡板围成的空间里,当齿轮啮合时, 液体受压被排除泵外. 因此, 液体流动平稳 , 并且容量大, 结构紧凑.
●NYP高粘度泵(高粘度转子泵,沥青输送泵)参数表

型号 Model (每百转流量)	粘度 cst	转速 r/min	流量 m3/h	压力 Mpa	口径 mm	汽蚀余量m	功率 KW	配减速机或电机型号双减（S）单减(D)
NYP-0.78	600/2000	910/1390	0.4/0.6	0.8	15" (螺纹)	5	0.75	Y90S-6/ Y802-4
NYP-2.3	600/2000	910/1390	1/2	0.8	25"	5	1.1/1.5	Y90L-6/ Y90L-4
NYP-3.6	600/2000	940/640	2/1.5	0.8	40"	5	1.5	Y100L-6/Y90L-4 (皮带）
NYP-7.0	2000/6000	960/500-640	4/2.3	0.8	40"	5	2.2/3	Y112M-6/ SCJ-100
NYP-24	2000/6000	357-475/300	5-6.5/4	0.8	50"	5	5.5	SCJ-240/ DCJ-100
NYP-50	2000/6000	357-475/300	10-14/9	0.8	50"	5	7.5/5.5	SCJ-240/ DCJ-100
NYP-80	2000/6000	315-417/228	15-20/10	0.8	80" (法兰)	5	15/11	SCJ-290/ DCJ-112
NYP-110	2000/6000	315-417/228	20-28/15	0.8	80"	5	18.5/15	SCJ-240/ DCJ-112
NYP-160	2000/6000	320-420/320	30-40/30	0.8	100"	5	18.5	SCJ-320/ DCJ-320
NYP-220	2000/6000	220-285/160	30-40/20	0.8	100"	5	37/18.5	SCJ-340/ DCJ-340
NYP-320	2000/6000	220-285/160	40-50/30	0.8	100"	5	37/22	SCJ-340/ DCJ-340
NYP-650	2000/6000	160-240/120	60-90/45	0.8	125"	5	55/37	SCJ-360/ DCJ-360
NYP-730	2000/6000	160-240/120	70-100/50	0.8	150"	5	55/37	SCJ-360/ DCJ-360
NYP-1670	2000	160	160	0.8	200"	5	100	Y315L1-4
NYP-1670	6000	200	200	0.8	200"	5	132	Y315L2-4

●使用现场实物图片
●NYP高粘度齿轮泵使用维护

简介
高粘度齿轮泵属容积式转子泵。
一、高粘度齿轮泵储存与防护通则
1、泵装置固定在包装箱内部的垫木上，以防止在正常装卸，运输过程中对泵的损坏。泵的进、出口都用管道盖板或封口封堵，以防杂物进入泵腔。
2、如果泵不是立即安装和运转，或者泵在现场安装后一段时间内不能运转，则泵装置必须进行如下防护：
———存放在干燥和干净的地点；
———泵腔内应注满机油；
———务必使泵进、出口上的盖板或封帽口正确的封严；
———每周至少旋转泵轴几转；
———在没有涂漆的泵的外露零件表面涂以防锈剂化合物；
———在泵和电机传动装置上覆盖塑料或防水帆布。
3、新泵在未经本厂授权，不得解体。
                        
三、高粘度齿轮泵安装与维修通则
1、安装要求
1.1 建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装、维护与保养。
1.2 泵机组对安装基础要求平整；
1.3 地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；
1.4. 泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；
1.5 泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；
1.6 泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；
1.7 泵不允许随管路载荷；
1.8 无。
1.9 安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后咬死；
1.10 管路作耐压试验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；
1.11 泵进出口配装相应真空表、压力表，以便观察工作状态，在泵出口应安装截止阀和单向阀；
1.12 机组安装调试经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。

2、使用方法
为了保证泵的安全运转，第一次启动前的最终检查是非常必要的，下面所列设备交付正常运转所必须检查的几项内容；
2.1 检查所有管道：管道是否都有独立与泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用。
2.2 泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；
2.3 检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常；
2.4 检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备；
2.5 检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的磨擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除；
2.6 检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致；
2.7 打开管路进出口阀门，保证整个输送管道畅通；
2.8 带冷却结构的，开机前应先冲冷却液，保证排水口有较大的冷却液流出；
                       
2.9 启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵应先断开电机电源再停泵，然后关闭进、出口管道上闸阀。
3、维护事项
3.1 泵驱动器若出现异常声音应立即停机，查找原因；
3.2 出口压力应在工作压力范围内，否则应查找原因；
3.3 若我厂提供了安全阀，则安全阀在出厂前已调试好，不应随意调整；
3.4 注意泵温的升降，以防止发生齿轮咬死，或轴功率不足现象；
3.5 轴封处漏油量大于50mL/h，应停机检查；
3.6 先停泵后关闭阀门；
3.7 根据所输送介质粘度的不同，泵的输出压力有所不同；
3.7.1 输送3ºE的介质，应降压使用；
3.7.2 输送3-100ºE的介质，允许泵在最高压力下使用；
3.7.3 输送100ºE以上的介质，应调整转速或控制油温下降；
4、保 管
4.1 存放泵的仓库应保持干燥，通风良好，以免发生锈蚀；
4.2 如长期存放或保管不当,泵已发生锈蚀，应该拆开重新清洗，去氧化皮，装配中零件涂上防锈油，以免锈蚀。