器工效提升原测试对位操作方法员工需要用较多的时间在产品与标准传感器之间对位吻合度来回移动确定，浪费工时，采用了自动对位工装以后大减少了对位时间，工效较前期相比平均提升5%以上。员工技能方面采用了自动测试对位工装，地磅器测试岗位尤其是QS重测试岗位员工的操作技能相对的要求就有所降低，新员工入职一个月后基本可以独立上岗操作，同时因自动对位的便捷性，对于员工的操作劳动强度也大大降低。对位工装的应用因传感器事业部3#线目前生产的基本为低端的批量的产品，目前采用的主要的测试自动对位工装有QS测试对位工装、协力衡静重机SB/SQB小量程对位工装、BTW系列产品的对位工装等。随着SCN/XZ系列产品转入3#线生产，测试自动定位工装的设计、制作、试用、推行等工作也在同步展开，同时以3#线测试岗位测试自动对位工装为模块，无限遥控器拓展至1#/2#/3#生产线所有岗位进行全面推广。器品质保证没有使用自动对位工装以前的对位作业方法主要靠目测，也就是作业时员工用目测对产品上的压头与力机标准传感器上的压头位置调整，该做法导致对位位置容易偏移，测试数据不精确，采用了自动对位工装后，员工操作时只需要将所需测试产品放入或靠紧工装的标准位置即可，测试时对位位置完全精确吻合，保证了测试数据的统一性、精确性，从面保证了产品检测过程中的质量控制。地磅器最初起源就是以印刷制程制作的电路图型，只是后来因为对于线路的解析度要求提高，而印刷制程又无法满足，故改以具有较高线路解析度的黄光微影制程取代。不过近年印刷技术不断的改良，www.hzdibangykq.com
