A902不锈钢焊条
说明:a902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。
用途:用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中carpenter20cb镍合金的焊接等。
熔敷金属化学成分(%)化学成分 c mn si s p cu ni mo cr nb
保证值 ≤0.07 0.5~2.5 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.040 3.0~4.0 32.0~36.0 2.00~3.00 19.0~21.0 8×c~1.0
熔敷金属力学性能试验项目 σb(mpa) δ5(%)
保证值 ≥550 ≥30
参考电流(ac、dc+)焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(a) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
铬镍不锈钢焊条使用说明:
执行gb/t983-1995标准
铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含ti或nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含mo和cu的不锈钢焊条。
2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含ti或nb的不锈钢焊条。
3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。
