为了提高缸套的使用寿命，本公司引进国外先进技术，经研究推出全国首家镍基合金材料缸套，其工艺为：采用挤压工艺将合金材料覆着在缸套内壁，应用真空烧结技术，形成1.5mm的合金烧结层，烧结层材料选用高性能稀土镍基合金粉材添加一种微米级的硬质合金材料，使烧结层中均匀的分布着微米级的高耐磨硬质点，有效地提高了烧结层整体的抗磨损性能，同时由于合金组织及其微小，不会发生组织剥落等现象。由于粉体形成良好的合金烧结层，结合强度好，烧结层洛氏硬度达到HRC:60-64。
高性能耐磨耐腐蚀稀土合金粉体同双金属材料相比，首先是以镍为基体，在此基础上由于加入了C、Cr、B、Yb、Mn、Cu等微量元素和稀土，在镍基体中形成NiB、Cr7C3、Cr23C6等细小的、弥散分布的硬质点，有效地提高了合金的高温红硬性和耐磨腐蚀性，具有优异的综合性能，由于Yb、Mn、Cu等元素的作用，晶粒细化、晶界净化，合金的耐磨损性得到了很大的提高，并且抗热冲击性能、抗裂性能得到改善，同时，高耐磨性的合金材料也使涂层的使用寿命达到2000小时以上，最高达到4000小时左右，是普通金属缸套5-10倍，和陶瓷缸套相媲美。耐磨损、耐高温、高强度、高硬度、不易破损，价格远远低于陶瓷缸套，关键是提高了钻井开采进度，降低钻井的运输、维修、人工、储存等各项成本。
