1、主要规格参数
型式：双仓管磨
规格：Φ3.8×13m
能力： 85T/h（P.C325） 65T/h（P.O425）
筒体转速：16.3r/min
装球量：173t
主减速机型号：JS130-C
速 比： 辅传功率：37KW
辅传电机传速：1470r/min 主电机型号：YRKK800-8
功率：2500KW 转速：740 r/min 电压：10000V
工作原理： 当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，
与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。像抛射体一样落下，将筒体
内的物料击碎。此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入，
随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，
以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。
2、开机前的准备
2.1在中控检查主辅机的设备状况均应在中控连锁状态，各主辅机备妥信号完备，有关连锁、
温度、压力等保持信号良好。
2.2确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固。确认入磨、出磨(闭路、循环)水泥物流通畅无阻。
2.3确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。检查稀油站油位，保证润滑油充足。
2.4检查所有循环冷却水阀门开启无误。
2.5当油箱温度低于10℃时，应对稀油站油箱进行加热。加热器将油加热至 25℃，正常油箱温度（30℃-43℃），
加热时须有专人监护，加热完毕必须关闭加热器。当油站开启油标显示低油位时不能进行加热。须待油返回油箱在正常油位后加热。
2.6启动稀油站观察压力是否正常，低压供油压力（0.2-0.4）Mpa，高压压力（6-10）Mpa，并确认磨机高压顶起。
2.7磨机运转前应慢转360度以上，使中空轴和轴瓦间形成油膜，慢转后，检查辅助传动是否完全脱开，确认限位开关是否到位。
2.8核实无误后，通知中控开机。
3、磨机加负荷操作及运行调节
3．1开机喂料操作
3．1．1设定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量设定为零。
3．1．2启动喂料机组，并设定喂料量。
3．1．3当磨尾斗提功率上升时，进行第二次加料（重新设定喂料量）；如此反复循环直至达到最终负荷；同时辅以相应的主排
风机和选粉机转速及循环风挡板或冷风吹入口的调节。具体见加负荷和喂料曲线。
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