一：损坏的原因：
1.承受的载荷太大及长时间受冲击导致磨损，开裂剥离。
2.浇注制造时存在气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
3.润滑油的影响，导致发热、熔化。
4.安装时帖合面接触不均匀，导致磨损过大。
二：焊前准备：
1.焊丝的制备。
选用的焊丝与轴瓦材料相同，利用氧气、乙炔火焰做热源自行熔制而成。
焊丝熔制时，温度不能太高，焊丝熔制后，使用刮刀倒去菱角，除去表面氧化膜和渣孔，焊丝表面处理不能使用砂纸或砂轮。
2.轴瓦表面的处理：
对于长期处于润滑油工作之中的轴瓦，油分子已深入机体，在焊接修复时，这些渗油的表面层阻碍金属间的熔合，故而应做认真清理。首先，应对已损坏的轴瓦做认真检查，确定焊接修复部位，并将待焊处加热至150~180°C，使用金属清洗剂对其表面氧化膜和油污做认真清洗。最后，再用刮刀将要修复部位刮去0.2~0.5mm，露出金属光泽。处理后的轴瓦应立即进行焊接修复。
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