1、在进入冬季焊接施工前应对全体焊工，装配工以及施工管理人（含
工艺员、检验员、焊条库保管员等)进行一次较详细的冬季焊接施
工的专题技术交底，并作好记录。
2、对于现场焊接施工作业区环境温度在5℃以上时，对一般的焊接
位置仅作加热除湿处理即可。采用氧乙炔火焰对坡口两侧至300mm
进行加热，其温度为20℃以上，测温点为加热区的边缘。
3、焊接作业区如风速较大时，必须搭设挡风棚或防风围护，以确保
焊接区电弧的稳定以及焊缝的正常冷却条件。地面拼装焊接时，可
搭设临时围护棚：高空作业时，可将焊接平台四周用帆布围起来，平
台面防护采用阻燃材料遮蔽严实，既挡风，又可以使熔渣、飞溅等留
在平台上，不至于造成火花下溅伤人。如无有效防护措施则停止焊接。
当风速>8m/s时，如无有效防护措施则禁止进行手工电弧焊的焊接：
当风速>2m/s时，如无有效防护措施，则应禁止进行气体保护焊的
焊接。
4、当焊接作业区出现雨雪等，必须搭设有效的防雨棚以及围护等，
否则也禁止焊接。
5、当施工现场焊接作业区出现相对湿度>90%时，应停止焊接施工。
当环境温度达到一15℃以下时，也应停止焊接作业。
6、焊前应将焊件进行预热：a、预热范围为焊缝坡口两侧各300mm,
且应缓慢加热使热量尽量渗透至钢板全厚度，测温点为焊件的加热区
边缘。B、预热温度的选用还应根据实际施焊工件的坡口角度、间隙、
拘束度以及热导向等作适当调整，具体操作时，如遇坡口角与间隙
偏大以及T型角接时，则应适当提高预热温度，至少为25一50℃。
C、定位焊以及中断焊接后又重新进行焊接，则也应适当提高预热温
度15~25℃。
7、低氢型焊条烘干温度为350一380℃，保温时间为1.5一2h,烘干
后应缓冷并放置于110~120℃的保温箱中待用：领用时应置于保
温筒中：烘干后的低氢型焊条在保温筒15中放置时间超过4应
重新烘干：焊条重复烘干次数不宜超过2次：受潮焊条不得使用。
8、焊接前，应认真清除焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油污等
杂物。
9、坡口底层焊道采用焊条手工电焊焊时宜使用直径不大于4mm的
焊条施焊或采用气体保护焊施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，
但最大焊肉厚度不应超过6m,弧时务必填满弧坑。如遇间隙偏
大时，宜采用二道错位焊打底，收弧时一定要填满弧坑。
10、定位焊时，应适当加大焊接电流10~20%，焊肉应饱满，且焊
道长度一般均应大于40mm。
11、整个焊接过程必须连续一次焊完，中间可采取安排换人焊接，如
中途必须中止焊接，则应注意如下几点：
11.1.焊满坡口12以上深度。
11.2.立即盖上多层石棉布保温，并作好临时固定压紧。
11.3.重新焊接时，需按表一规定再提高25一50℃进行预热，并将板
厚方向预热透。
11.4.应控制层间温度<230℃，但不应低于预热温度。
12.焊道间清理必须较彻底清除焊渣、飞溅、夹灰等。
13.焊接结束后应立即采取焊后保温缓冷措施。必要时也可采用火焰
加热，以适当提高焊接区域的温度，而后是覆盖多层石棉布，使其缓
慢冷却。
14应由现场工艺员或检验员对上述规定的工艺措施进行监督检查，
并认真作好施工记录，对于预热温度的检测必须由工艺员或检验员
复核确认后方可施焊。
15冬季低温焊接施工时，对氧、乙炔管的解冻，禁止采用铁锤等进
行锤击，而应采用热水浸泡或蒸汽加热二种方法进行解冻。
16另外还需专门制作一批防风保温套来保护氧、乙炔气瓶的控制表
等，目的是防止气表冻结而影响气表的正常的运行。
17雪后必须及时清扫梯子及工作平台上的积雪，并注意防滑。
18负温度下构件积雪、结冰或结露时，必须进行清扫后才能进行安
装焊接施工。
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