铸钢节点，铸钢支座是计算机辅助设计，计算机辅助制造，辅助丈量和提高前辈的锻造技术相结合的高新技术产品。为了确保质量，铸钢节点，在研发，出产过程各环节确保不乱的，可靠的，我们必需建立一套完整的质量保证体系，确保了铸钢节点的过程中，不使用任何出错的危险。因此，单纯的消失模锻造并不能很好地知足铸钢节点的出产要求。复合锻造工艺它是将砂型锻造与消失模锻造结合起来，施展两种锻造工艺的上风、避免各自的不足，可以很好地适应于铸钢节点的锻造。详细原理是原节点薄壁部位用木模制作砂芯，节点外轮廓样子容貌用泡沫代替木模来制作；实心泡沫按照水玻璃砂造型，硬化后将泡沫掏出，之后将木制砂芯下入就可以合箱浇注了。
消失模锻造该工艺不需要制芯、分型、取模等步骤，适合出产复杂铸件。但是样子容貌的燃烧产物中C原子会向铸件表面渗透渗出，使铸件表面产生增碳或碳夹杂等缺陷，而铸钢节点要求具有可焊接性，这对表面质量和化学成分要求很高，消失模锻造不易知足此要求；再者，泡沫样子容貌在造型、紧实等过程中，轻易变形；并且消失模砂型的强度弱，锻造大型铸件时砂型因为重力作用可能会造成铸件变形。
主要采用水玻璃砂锻造工艺，其能够获得优质的铸件质量，且无毒无害，比较适合铸钢节点这种大型铸钢件的出产。但是该工艺一般采用木模造型，跟着节点外形多样化，木模造型、造芯比较难题，并且铸钢节点大都是单件出产，木料铺张严峻；节点外形复杂，浇注在工艺参数的设计中不当及其轻易泛起废品。
铸钢节点具有良好的加工机能，复杂多样的建筑样式属性，目前在一些大跨度空间管桁架钢结构开始逐步推广使用，特别是在处理复杂的交叉节点铸钢节点是得天独厚，有上风，但是，因为总碳当量高杂质，特别是，磷含量和难以控制，同时，铸态组织晶粒粗大，导致钢管焊接，焊接技术的要求很高，主要是为了降低残余应力，焊接裂纹的防止。
