由于设备使用年代久远，电气部分已经严重老化，故障率高，而且造成了电能的巨大浪费，因此已经不能满足现状。 所以，在原有的基础上进行数控化改造。 二 改造效果 1 很大的节约电能，取消机组后可以降低用电量。此外选用新型数字直流调速系统控制后，工作台电机的用电均有系统自动分配，系统根据装载工件的重量以及切削量自动进行控制，避免了“大马拉小车”的现象，同时也不会存在力矩不足的弊端（如变频电机等） 2 减少了占地面积，降低了噪音 3 提高了工作效率，降低了故障率。4 因加工工件大小不一，老式控制方式需要调节挡块位置工序繁琐安然系数低，改造为编码器定位控制行程大小，操作方便、安然。
1、拆除旧电气控制柜和发电机组，保留原有的直流电动机和进刀、横梁电机；
2、采用欧陆590直流调速装置取代原发电机组，该直流调速装置采用16位数字化设计，体积小，具有诊断、自优化、自动报警、节能等功能；
3、设计电气原理图纸，制作新电气控制柜，电柜规格：威图1100*600*2000
4、逻辑控制采用日本进货PLC控制，提高动作准确率，简化电路，故障率低，维修方便。
5、拆除工作台原有的机械式换向开关，采用光电编码器取代，操作更加方便。
我们公司提供完善的售后服务体系，保护各地的用户，此外公司随时备有各种机床改造的电气图纸及配件，满足全国用户的需要，为客户提供多方面保护。
