一、制鞋厂废气：
制鞋厂挥发性有机废气主要是贴底成型环节主要采用胶粘剂的方式将鞋面和鞋底结合在一起，采用的材料除了有胶粘剂外，还有处理剂和清洗剂以及快干剂等，这些药剂全部含有大量的挥发性有机废气，这也是制鞋行业产生挥发性有机废气的主要原因。即在制鞋的成型工序中。此外，制鞋经常使用港宝作为填充材料，而港宝在使用前需要浸入水中以实现软化，港宝的软化液主要成份是，因此这一环节也会产生挥发性有机废气。
二、制鞋厂废气处理工艺：
对此制鞋厂挥发性有机废气主要来自于成型车间，在成型工艺中，要用到多种胶粘剂和处理剂以及清洗剂，因此会产生大量的挥发性有机废气。根据其工艺产生废气特性，结合多年环保治理经验，采用活性炭吸附+RCO催化燃烧设备工艺对制鞋厂挥发性有机废气处理。
制鞋厂生产车间所产生的有机废气通过收集罩经管道抽出车间，进入废气预处理设备，然后进入活性炭吸附脱附+催化燃烧设备。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层去除粉尘颗粒，然后将净化后的气体引入装有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔，与蜂窝状活性炭充分接触，通过活性炭对有机物的强吸附作用对气体进行净化，处理后的气体可以达到排放标准。该设备性能稳定，能够达到预期效果。运行一段时间后，吸附床达到吸附饱和，脱附-催化燃烧自平衡过程开始1小时，然后启动脱附再生系统对活性炭进行脱附再生(不需要更换活性炭)，脱附后的气体通过催化燃烧装置燃烧，产生二氧化碳、水和部分热量等无害气体，整个脱附和催化燃烧过程由PLC自动控制。
三、制鞋厂废气处理特点：
1、CO催化燃烧设备采用优质金属钯，镀铂在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂，寿命长，可再生，气体流量大，阻力小。
2. 安全设施齐全:防火除尘器、泄压孔、超温等保护设施。
3、功耗:预热15 ~ 35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度低时，自动间歇补偿加热。
四、环保效益与未来发展
制鞋厂采用活性炭吸附+RCO催化燃烧设备工艺处理挥发性有机废气，不仅有效解决了生产过程中对环境的污染问题，还带来了显著的环保效益。首先，该处理工艺大幅降低了制鞋厂废气排放中的有害物质含量，符合并优于环保标准，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。其次，通过减少有害物质的排放，改善了厂区及周边环境空气质量，保护了周边居民的健康，提升了企业形象和社会责任感。
展望未来，随着环保法规的日益严格和公众环保意识的不断提升，制鞋行业将更加注重绿色生产和技术创新。一方面，制鞋企业可以进一步探索更加低耗的废气处理技术，如引入新型催化剂材料、优化吸附脱附工艺等，以提高处理效率，降低运行成本。另一方面，从源头上减少挥发性有机物的使用，比如研发和应用环保型胶粘剂、清洗剂，以及推广使用港宝软化液，将是制鞋行业转型升级的重要方向。
此外，加强行业间的交流与合作，共享环保治理经验和技术成果，也是推动制鞋行业绿色发展的重要途径。通过共同努力，制鞋行业不仅能够实现经济效益与环境的双赢，还能为构建生态文明社会贡献自己的力量。
